O pó de grafite é processado a partir de grafite expandido ou grafite flexível. Os tipos de papel grafite podem ser classificados em papel grafite flexível, papel grafite para selagem, papel grafite ultrafino, papel grafite termocondutor, etc. Na área de selagem industrial, o papel grafite para selagem é o mais comumente utilizado. Os tipos de papel grafite flexível, papel grafite para selagem, papel grafite ultrafino, etc., são todos muito completos e possuem uma ampla gama de aplicações industriais.
O papel grafite é feito de grafite expandido por meio de prensagem, laminação e calcinação. Apresenta alta resistência à temperatura, condutividade térmica, flexibilidade, resiliência e excelente desempenho de vedação. O papel grafite de alta qualidade possui excelente desempenho de vedação, é fino e leve e fácil de cortar. Devido às suas propriedades de vedação e condução de calor, o papel grafite é usado principalmente em selagem industrial e campos de dissipação de calor. O papel grafite usado para selagem é fino e tem as vantagens de ser fácil de cortar e processar, resistente ao calor, resistente ao desgaste, resistente à corrosão, ter bom desempenho de vedação e um longo ciclo de substituição. As vantagens do papel grafite para selagem têm desempenhado um papel muito importante no campo da selagem industrial. Essas vantagens do papel grafite para selagem podem atender aos requisitos de selagem industrial. O papel grafite para selagem pode ser processado em anéis de vedação de grafite, anéis de vedação de grafite, juntas de vedação de grafite, gaxetas de grafite e outros produtos de vedação de grafite. Pode ser usado para vedação nas interfaces de tubulações, válvulas, bombas, etc., e também para vedação dinâmica e estática de máquinas. Utilizando papel grafite para vedação como matéria-prima para peças de vedação de grafite, explora ao máximo as vantagens do papel grafite para vedação e é um material indispensável na produção de vedação industrial. O papel grafite desempenha um papel muito importante nas áreas de vedação e dissipação de calor.
Com a aceleração da modernização e substituição de produtos eletrônicos e a crescente demanda por gerenciamento de dissipação de calor em dispositivos eletrônicos compactos, altamente integrados e de alto desempenho, uma nova tecnologia de dissipação de calor para produtos eletrônicos também foi introduzida: a nova solução de dissipação de calor com grafite. Esta nova solução de grafite natural aproveita a alta eficiência de dissipação de calor, a pequena ocupação de espaço e o baixo peso do papel de grafite. Ela conduz o calor uniformemente em ambas as direções, elimina áreas de "pontos quentes" e melhora o desempenho de eletrônicos de consumo, protegendo fontes de calor e componentes.
O papel grafite é um produto de grafite obtido por meio do tratamento químico de flocos de grafite com alto teor de fósforo e, em seguida, submetidos à expansão e laminação em alta temperatura. Ele serve como material fundamental para a fabricação de diversas vedações de grafite.
Seus principais usos: O papel grafite, também conhecido como folha de grafite, aproveita sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Pó de grafite
A característica de boa condutividade elétrica permite sua aplicação em petróleo, engenharia química e eletrônica. Equipamentos ou componentes tóxicos, inflamáveis e de alta temperatura podem ser transformados em diversas tiras de grafite, enchimentos, juntas de vedação, placas compostas, juntas de cilindros, etc.
Com a aceleração da modernização e substituição de produtos eletrônicos e a crescente demanda por gerenciamento de dissipação de calor em dispositivos eletrônicos compactos, altamente integrados e de alto desempenho, uma nova tecnologia de dissipação de calor para produtos eletrônicos também foi introduzida: a nova solução de dissipação de calor com grafite. Esta nova solução de grafite natural aproveita a alta eficiência de dissipação de calor, a pequena ocupação de espaço e o baixo peso do papel de grafite. Ela conduz o calor uniformemente em ambas as direções, elimina áreas de "pontos quentes" e melhora o desempenho de eletrônicos de consumo, protegendo fontes de calor e componentes.
Principais usos desta nova tecnologia de aplicação de papel grafite: Ela é aplicada em notebooks, monitores de tela plana, câmeras de vídeo digitais, celulares e dispositivos de assistente pessoal, etc.
1. Descarga instável no início do processamento
Causa da ocorrência:
No estágio inicial da usinagem elétrica com eletrodos de grafite, devido à pequena área de contato da peça ou à presença de cavacos e rebarbas de corte, ocorre uma descarga concentrada. Além disso, devido à alta energia de descarga (alta corrente de pico e ampla largura de pulso), enquanto o intervalo de pulso é muito estreito e a pressão do jato é muito alta, a descarga é instável no início do processamento, podendo ocorrer até mesmo fenômenos de arco-puxado.
Causa da ocorrência:
No estágio inicial da usinagem elétrica com eletrodos de grafite, devido à pequena área de contato da peça ou à presença de cavacos e rebarbas de corte, ocorre uma descarga concentrada. Além disso, devido à alta energia de descarga (alta corrente de pico e ampla largura de pulso), enquanto o intervalo de pulso é muito estreito e a pressão do jato é muito alta, a descarga é instável no início do processamento, podendo ocorrer até mesmo fenômenos de arco-puxado.
Solução:
1. Antes do processamento, é necessário remover completamente os cavacos e rebarbas aderidos à peça de trabalho, bem como os filmes de óxido, revestimentos, ferrugem e outras substâncias produzidas pelo tratamento térmico da peça de trabalho.
2. Ajuste a corrente para um valor relativamente baixo no início. Em seguida, aumente-a gradualmente até o pico de corrente e ajuste a pressão do jato para um valor menor.
2. Produzem-se saliências granulares
Causa da ocorrência:
1. Se a largura do pulso for definida como muito grande, saliências granulares se formarão nos cantos do eletrodo, o que pode causar um curto-circuito e levar à descarga do arco.
2. Há muitos cavacos de processamento dos produtos de eletroerosão, que não podem ser descarregados a tempo. Se o ângulo do bico do fluido de processamento estiver ajustado incorretamente, o fluido de processamento não poderá ser totalmente injetado na abertura, e os produtos de eletroerosão e os cavacos de processamento não poderão ser totalmente descarregados. Quando a profundidade de processamento for muito alta, os cavacos de processamento não poderão ser totalmente descarregados e permanecerão no fundo.
Solução:
1. Reduza a largura do pulso (Ton), estenda o intervalo do pulso (Toff) e suprima a geração de saliências granulares e a formação de produtos de erosão elétrica e cavacos de processamento.
2. Tente posicionar o bico na lateral do eletrodo. Se a profundidade de processamento for muito grande,
3. Aumente o número de saltos do eletrodo, acelere a velocidade de salto e reduza o tempo de descarga.
3. Depressões ocorrem na superfície inferior durante o processamento
Causa da ocorrência:
Durante o processo de usinagem por eletroerosão, se o intervalo de pulso for muito pequeno, a velocidade de subida e descida do eletrodo for lenta e a pressão do jato for fraca, os cavacos de processamento dos produtos de eletroerosão não poderão ser totalmente descarregados. Além disso, muitos produtos de eletroerosão aderem à superfície inferior do eletrodo, formando blocos carbonizados, que tendem a se desprender durante o movimento de subida e descida do eletrodo, resultando em depressões na superfície inferior de processamento.
Solução:
1. Aumente o intervalo de pulso.
2. Aumente a velocidade de salto do eletrodo.
3. Aumente a pressão do jato.
4. Use uma escova para limpar os cavacos de usinagem da face final do eletrodo e da superfície inferior do processamento.
4. Rugosidade e curvatura irregulares da superfície inferior
Causa da ocorrência:
Devido ao intervalo de pulso muito curto, a pressão do jato é irregular, a folga entre os eletrodos é muito pequena e os produtos de eletroerosão não podem ser totalmente descarregados. Além disso, eles são distribuídos de forma desigual na superfície inferior do processamento. À medida que o processamento prossegue, ocorrem dobras na superfície inferior ou a rugosidade da superfície inferior do processamento torna-se irregular.
Solução:
1. Aumente o intervalo de pulso e defina uma pressão de jato constante.
2. Aumente a distância entre os eletrodos e verifique frequentemente a condição de remoção do cavaco.
Horário de publicação: 07/05/2025