O principal campo de aplicação do coque calcinado na China é a indústria eletrolítica de alumínio, que representa mais de 65% do total de coque calcinado, seguida pelas indústrias de carbono, silício industrial e outras fundições. O uso de coque calcinado como combustível concentra-se principalmente nas indústrias de cimento, geração de energia, vidro e outras, representando uma pequena proporção.
Atualmente, a oferta e a demanda doméstica de coque calcinado são basicamente as mesmas. No entanto, devido à exportação de grandes quantidades de coque de petróleo de alta qualidade e baixo teor de enxofre, a oferta doméstica total de coque calcinado é insuficiente, sendo necessário importar coque calcinado com teor médio e alto de enxofre para complementar o abastecimento.
Com a construção de um grande número de unidades de coqueificação nos últimos anos, a produção de coque calcinado na China será expandida.
Dependendo do teor de enxofre, pode ser dividido em coque de alto teor de enxofre (teor de enxofre acima de 3%) e coque de baixo teor de enxofre (teor de enxofre abaixo de 3%).
O coque com baixo teor de enxofre pode ser usado como pasta anódica e ânodo pré-cozido para usinas de alumínio e como eletrodo de grafite para usinas siderúrgicas.
O coque de alta qualidade com baixo teor de enxofre (teor de enxofre inferior a 0,5%) pode ser usado para produzir eletrodos de grafite e agentes carbonizantes.
O coque de baixo teor de enxofre de qualidade geral (teor de enxofre inferior a 1,5%) é comumente usado na produção de ânodos pré-cozidos.
O coque de petróleo de baixa qualidade é usado principalmente na fundição de silício industrial e na produção de pasta anódica.
O coque com alto teor de enxofre é comumente usado como combustível em fábricas de cimento e usinas de energia.
A amostragem e os testes contínuos e precisos são parte integrante do nosso processo de produção.
O coque com alto teor de enxofre pode causar expansão por gás durante a grafitização, resultando em rachaduras nos produtos de carbono.
Um alto teor de cinzas dificultará a cristalização da estrutura e afetará o desempenho dos produtos de carbono.
Cada etapa será cuidadosamente testada, pois o que queremos é obter exatamente os dados de detecção.
Como parte do nosso sistema de qualidade, cada pacote será pesado pelo menos 3 vezes, para evitar quaisquer discrepâncias.
Sem calcinação, a resistividade do coque verde é muito alta, próxima à de um isolante. Após a calcinação, a resistividade cai drasticamente, sendo inversamente proporcional à resistividade do coque de petróleo e à temperatura de calcinação. Após 1300 °C de calcinação, a resistividade do coque de petróleo diminui para cerca de 500 μm Ω m.
Data de publicação: 20 de dezembro de 2024