Método de entrada do forno
O agente de cementação é adequado para fusão em forno de indução, mas o uso específico não é o mesmo de acordo com os requisitos do processo.
(1) Na fusão do forno de média frequência usando agente de cementação, de acordo com a proporção ou requisitos de equivalente de carbono com o material adicionado à parte inferior do forno, a taxa de recuperação pode chegar a mais de 95%;
(2) Fusão de ferro líquido: se a quantidade de carbono for insuficiente para ajustar o tempo de carbonização, primeiro a escória do forno é adicionada e, em seguida, o agente de cementação é adicionado. A absorção de carbono é dissolvida por meio do aquecimento do ferro líquido, agitação eletromagnética ou agitação artificial. A taxa de recuperação pode ser de cerca de 90%. Se o processo de cementação for realizado em baixa temperatura, ou seja, a carga funde apenas parte do ferro fundido a uma temperatura baixa, todo o agente de cementação é adicionado ao ferro líquido. Ao mesmo tempo, ele é pressionado no ferro líquido com a carga sólida para mantê-la longe da superfície do ferro líquido. Este método pode aumentar a cementação do ferro líquido em mais de 1,0%.
Uso adequado do agente cementante em forno de indução
1. O uso de fornos elétricos de 5T ou mais, com matéria-prima única e estável, recomenda-se o método de adição dispersiva. De acordo com os requisitos de teor de carbono, de acordo com a proporção de ingredientes, o agente de cementação e a carga metálica, cada lote de material é adicionado ao forno na parte inferior, uma camada de carga metálica e uma camada de agente de cementação, a taxa de absorção de carbono pode chegar a 90%-95%. O agente de cementação não forma escória na fusão, caso contrário, é facilmente envolvido em escória residual, afetando a absorção de carbono.
2. Utiliza-se um forno de indução de média frequência com potência de cerca de 3T, e a matéria-prima é única e estável. Recomendamos o método de adição centralizada. Quando uma pequena quantidade de ferro fundido é derretida ou deixada no forno, o agente de cementação é adicionado à superfície do ferro fundido de uma só vez, e a carga metálica é adicionada imediatamente. O agente de cementação é pressionado no ferro fundido, de modo que o agente de cementação fique totalmente em contato com o ferro fundido, e a taxa de absorção seja superior a 90%.
3. Ao utilizar fornos elétricos de pequena e média frequência, matérias-primas com ferro-gusa e outras substâncias com alto teor de carbono, recomendamos o ajuste fino do agente de cementação. Após a fusão do aço/ferro fundido, o teor de carbono pode ser ajustado. O produto pode ser dissolvido e absorvido por meio de agitação por correntes parasitas da água do aço (ferro) ou agitação artificial. A taxa de absorção de carbono é de cerca de 93%.
Método de cementação externa ao forno
1. Borrife pó de grafite dentro do saco
O pó de grafite como agente de cementação, soprado na quantidade de 40 kg/t, pode aumentar o teor de carbono do ferro líquido de 2% para 3%. À medida que o teor de carbono do ferro líquido aumenta gradualmente, a taxa de utilização de carbono diminui. A temperatura do ferro líquido antes da cementação era de 1600°C, e a temperatura média após a cementação era de 1299°C. A cementação do pó de grafite geralmente utiliza nitrogênio como transportador, mas em condições de produção industrial, o ar comprimido é mais conveniente, e o oxigênio na combustão do ar comprimido produz CO2. O calor da reação química pode compensar parte da queda de temperatura, e a atmosfera de redução de CO2 é propícia para melhorar o efeito da cementação.
2, o uso de agente de cementação de ferro
100-300 pó de grafite agente de cementação pode ser colocado no pacote, ou da calha de saída de ferro com o fluxo para dentro, depois que o ferro sai do líquido totalmente agitado, na medida do possível para dissolver a absorção de carbono, a taxa de recuperação de carbono é de cerca de 50%.
Na utilização do agente cementante deve-se atentar para o problema
Se o tempo de adição do agente de cementação for muito cedo, é fácil aderi-lo próximo ao fundo do forno, dificultando a fusão do agente de cementação aderido à parede do forno com o ferro líquido. Ao contrário, adicionar o agente de cementação muito tarde resultará na perda da oportunidade de adicionar carbono, resultando em fusão e tempo de aquecimento mais lentos. Isso não apenas atrasa o tempo para análise e ajuste da composição química, mas também aumenta o risco de danos causados pelo aquecimento excessivo. Portanto, o agente de cementação ou a carga metálica são adicionados aos poucos no processo de fusão.
Como no caso de uma grande quantidade de adição, pode-se combinar o forno de indução quando a operação de superaquecimento do ferro líquido for combinada com a consideração, para garantir que o tempo de absorção do ferro líquido no carburador seja de 10 minutos. Por um lado, através do efeito de agitação eletromagnética do carburador, a absorção por difusão completa garante o efeito de absorção. Por outro lado, a quantidade de nitrogênio introduzida no carburador pode ser reduzida.
Não adicione uma vez, adicione em lotes e, finalmente, derreta uma parte, coloque uma parte do ferro quente (cerca de um pacote) no saco e, em seguida, volte ao carburador do forno 1-2 vezes e, em seguida, escória, adicione a liga.
Há vários aspectos aos quais é preciso prestar atenção:
1. O agente cementante é difícil de absorver (sem calcinação);
2, a distribuição das partículas de cinzas do agente de cementação não é uniforme;
3. Entrar tarde demais;
4. O método de união não está correto, sendo adotada a união em camadas. Evite espelhos de ferro líquido e muita escória ao adicionar;
5. Tente não usar muito material enferrujado.
As características do agente de cementação de alta qualidade
1, o tamanho das partículas é moderado, a porosidade é grande e a velocidade de absorção é rápida.
2. Composição química pura, alto teor de carbono, baixo teor de enxofre, componentes nocivos muito pequenos, alta taxa de absorção.
3. A estrutura cristalina de grafite do produto é boa, melhorando a capacidade de nucleação do ferro líquido original. Aumenta o número de nódulos de ferro nodulares na inoculação e aumenta o núcleo de grafite no ferro líquido do forno elétrico. Refina e uniformiza a distribuição de tinta fóssil em peças fundidas.
4. Excelente desempenho e estabilidade.
A seleção do agente de cementação apropriado ajuda a reduzir os custos de produção da fundição, melhora a qualidade do metal fundido e das peças fundidas, de modo que a planta de fundição, a fundição
Horário da publicação: 02/12/2022