A produção de aço em forno de arco elétrico é baseada emeletrodosGerar arcos, de modo que a energia elétrica possa ser convertida em energia térmica no arco, fundindo a carga do forno e removendo impurezas como enxofre e fósforo, adicionando elementos necessários (como carbono, níquel, manganês, etc.) para fundir aço ou ligas com diversas propriedades. O aquecimento por energia elétrica pode controlar com precisão a temperatura do forno e produzir gases residuais de baixa temperatura. A eficiência térmica do forno de siderurgia a arco é superior à do conversor.
O desenvolvimento tecnológico na siderurgia por fornos elétricos (EAF) tem uma história de cerca de 100 anos. Embora outros métodos sempre enfrentem desafios e concorrência na siderurgia, especialmente o impacto da siderurgia com oxigênio de alta eficiência, a proporção da produção de aço por fornos elétricos (EAF) na produção mundial de aço continua aumentando ano a ano. No início da década de 1990, o aço produzido por fornos elétricos (EAF) no mundo representava 1/3 da produção total de aço. Em alguns países, o EAF era a principal tecnologia siderúrgica, e a proporção de aço produzido pela fundição por fornos elétricos (EAF) era 70% maior do que na Itália.
Na década de 1980, a produção de aço EAF em lingotamento contínuo foi amplamente difundida e, gradualmente, formou-se um "processo de produção com economia de energia": um forno elétrico a arco com pré-aquecimento de sucata, fundição, refino, lingotamento contínuo e laminação contínua. O forno a arco é usado principalmente para sucata de equipamentos rápidos como matéria-prima para a fabricação de aço. A fim de superar fundamentalmente a instabilidade do arco em fornos a arco CA de ultra-alta potência, o desequilíbrio de corrente e o fornecimento de energia trifásico, bem como o severo impacto na rede elétrica, a pesquisa de fornos a arco CC e sua aplicação industrial no primeiro século.
em meados da década de 1990, o forno a arco CC usando apenas 1 raiz do eletrodo de grafite foi amplamente utilizado no mundo na década de 90 (2 com algum forno a arco CC com eletrodo de grafite).
Reduzir significativamente o consumo de eletrodos de grafite é a maior vantagem do forno a arco CC, antes do final da década de 1970, forno a arco CA por tonelada de consumo de aço de eletrodo de grafite em 5 ~ 8 kg, os custos do eletrodo de grafite representaram 10% do custo total do aço para 15%, embora tenha tomado uma série de medidas, de modo que o consumo do eletrodo de grafite diminuiu para 4 6 kg, ou os custos de produção representaram 7% 10%, o uso do método de fabricação de aço de alta potência e ultra-alta potência, o eletrodo yak é reduzido para 2 ~ 3 k.g / T aço, forno a arco CC que usa apenas 1 eletrodo de grafite, o consumo do eletrodo de grafite pode ser reduzido para 1,5 kg / T aço abaixo.
Tanto a teoria quanto a prática mostram que o consumo único de eletrodo de grafite pode ser reduzido de 40% a 60% em comparação com o forno a arco CA.
Horário de publicação: 06/05/2022