A relação entre as propriedades físicas e químicas dos eletrodos de grafite e o consumo da siderurgia em fornos elétricos

A produção de aço em forno elétrico a arco é baseada emeletrodospara gerar arcos, para que a energia elétrica possa ser transformada em energia térmica no arco, derretendo a carga do forno e removendo impurezas como enxofre e fósforo, adicionando elementos necessários (como carbono, níquel, manganês, etc.) ao aço fundido ou liga com diversas propriedades. O aquecimento por energia elétrica pode controlar com precisão a temperatura do forno e produzir gases residuais de baixa temperatura. A eficiência térmica do forno de aciaria a arco é maior que a do conversor.

O desenvolvimento tecnológico tem uma história de cerca de 100 anos na siderurgia EAF, embora outros métodos sempre enfrentem os desafios e a concorrência da siderurgia, especialmente o impacto da siderurgia com oxigênio de alta eficiência, mas a proporção da produção de aço da siderurgia EAF na produção mundial de aço ainda está aumentando ano. por ano. No início da década de 1990, o aço produzido pela EAF no mundo representava 1/3 da produção total de aço. Em alguns países, o EAF era a principal tecnologia de produção de aço em alguns países, e a proporção de aço produzido pela fundição de EAF era 70% superior à da Itália.

Na década de 1980, difundido na produção de aço EAF em lingotamento contínuo, e gradualmente formou um “processo de produção com economia de energia de um forno de arco elétrico de pré-aquecimento de sucata, fundição contínua de refino, laminação contínua, forno a arco é usado principalmente para sucata de equipamento rápido como matéria-prima material de fabricação de aço. A fim de superar fundamentalmente a instabilidade do arco do forno a arco CA de ultra alta potência, o fornecimento de energia trifásico e o desequilíbrio de corrente e o impacto severo na rede elétrica e na pesquisa do forno a arco CC, e colocado em aplicação industrial no primeiro séculoem meados da década de 1990, o forno a arco CC usando apenas 1 raiz do eletrodo de grafite foi amplamente utilizado no mundo na década de 90 (2 com alguns fornos a arco CC com eletrodo de grafite).

Reduzir significativamente o consumo de eletrodos de grafite é a maior vantagem do forno a arco DC, antes do final da década de 1970, o forno a arco AC por tonelada de aço consome eletrodo de grafite em 5 ~ 8kg, os custos do eletrodo de grafite representavam 10% do custo total de aço para 15%, embora tenham sido tomadas uma série de medidas, de modo que o consumo de eletrodo de grafite diminuiu para 4,6 kg, ou os custos de produção representaram 7% 10%, o uso de método de fabricação de aço de alta potência e ultra alta potência, eletrodo iaque é reduzido para 2 ~ 3k.g / T de aço, forno a arco DC que usa apenas 1 eletrodo de grafite, o consumo de eletrodo de grafite pode ser reduzido para 1,5kg / T de aço abaixo.

Tanto a teoria quanto a prática mostram que o consumo único de eletrodo de grafite pode ser reduzido em 40% a 60% em comparação com o forno a arco CA.