Nos últimos anos, com o uso extensivo de moldes de grafite, o valor do consumo anual de moldes na indústria de máquinas é cinco vezes maior que o valor total de todos os tipos de máquinas-ferramenta, e a enorme perda de calor também contraria as políticas de economia de energia vigentes na China. O alto consumo de moldes não só aumenta diretamente os custos das empresas, como também leva a frequentes paradas da linha de produção devido à substituição constante dos moldes, causando, em última análise, enormes prejuízos econômicos.
Segundo a pesquisa, devido ao aumento acentuado dos preços das matérias-primas para moldes e da energia, entre outros fatores, os lucros da indústria de moldes caíram no ano passado. Para sobreviver e se desenvolver, muitas empresas adotaram novas estratégias.
A troca de materiais é utilizada como uma importante medida de transformação e desenvolvimento. Sabe-se que muitas empresas lançaram materiais de descarga por faísca de grafite, que desempenham um papel extremamente importante na produção de moldes. Comparado com o molde de cobre tradicional, o material de grafite apresenta vantagens como alta precisão de usinagem e bom acabamento superficial, sendo especialmente vantajoso no processamento de cavidades de moldes que exigem precisão, são complexas, possuem paredes finas e exigem alta dureza. Comparado ao cobre, o material de grafite apresenta vantagens como menor consumo, alta velocidade de descarga, leveza e baixo coeficiente de expansão térmica, fazendo com que o eletrodo de cobre se tornasse gradualmente o principal material para processamento por descarga. Em contrapartida, os materiais de eletrodo de grafite apresentam as seguintes seis vantagens:
1. Alta velocidade; A descarga do grafite é 2 a 3 vezes mais rápida que a do cobre, e o material não se deforma facilmente. Apresenta vantagens evidentes no processamento de eletrodos finos reforçados. O ponto de amolecimento do cobre é em torno de 1000 graus, e ele se deforma facilmente devido ao calor.
2. Leveza; A densidade do grafite é apenas 1/5 da do cobre. Quando eletrodos grandes são processados por descarga, a carga da máquina-ferramenta (EDM) pode ser efetivamente reduzida, o que é mais adequado para a aplicação em moldes de grandes dimensões.
3. Pequeno desperdício; Como o óleo de ignição contém átomos de C, a alta temperatura faz com que os átomos de C no óleo de ignição se decomponham durante o processo de descarga, e uma película protetora é formada na superfície do eletrodo de grafite, o que compensa a perda do eletrodo de grafite.
4. Sem rebarbas; Após o processamento do eletrodo de cobre, as rebarbas precisam ser removidas manualmente. No entanto, não há rebarbas após o processamento do grafite, o que não só economiza muito em custos e mão de obra, como também facilita a implementação da produção automatizada.
5. Fácil polimento; Como a resistência ao corte do grafite é apenas 1/5 da do cobre, é mais fácil desbastar e polir manualmente.
VI. Baixo custo; Devido ao aumento do preço do cobre nos últimos anos, o preço do grafite, em todos os aspectos, é inferior ao do cobre. Com o mesmo volume de carbono oriental, o preço dos produtos de grafite é de 30% a 60% menor do que o do cobre, o preço é relativamente estável e a flutuação de preço a curto prazo é relativamente pequena. Com a conservação de energia, a proteção ambiental e a eficiência de processamento tornando-se o foco da indústria de manufatura, os materiais de eletrodo de grafite substituirão gradualmente o eletrodo de cobre e desempenharão um papel importante na eletroerosão (EDM). Da mesma forma, na concorrência cada vez mais acirrada do mercado de moldes atual, o uso de tecnologia de processamento avançada para desenvolver produtos de moldes de alta qualidade é a melhor maneira para as empresas conquistarem o mercado e os clientes.
Data da publicação: 10 de março de 2021