Eletrodos de grafite RP75-800mm usados ​​na fundição EAF/refino LF durante a produção de aço

(1) as vantagens do eletrodo de grafite são processamento mais fácil, alta taxa de remoção de usinagem de descarga, perda de grafite é pequena, portanto, alguns clientes de máquinas de faísca baseados em grupo desistiram do eletrodo de cobre e em vez do eletrodo de grafite. do eletrodo não pode ser feito de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e o eletrodo de cobre é pesado, não adequado para processar eletrodos grandes, esses fatores causaram a aplicação de eletrodo de grafite pelo cliente de algumas máquinas de faísca baseadas em grupo.

(2) o eletrodo de grafite é mais fácil de processar e a velocidade de processamento é obviamente mais rápida do que o eletrodo de cobre. Por exemplo, o grafite é processado pelo processo de fresagem, que é 2-3 vezes mais rápido que outros metais e não requer processamento manual adicional, enquanto eletrodo de cobre precisa de retificação manual. Da mesma forma, se você usar um centro de processamento de grafite de alta velocidade para fazer o eletrodo, ele será mais rápido e eficiente e não haverá problemas de poeira. o grafite pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao eletrodo de cobre. Ao comparar o tempo de fresagem entre o eletrodo de grafite e o eletrodo de cobre, o eletrodo de grafite é 67% mais rápido que o eletrodo de cobre. Na usinagem de descarga em condições gerais, o tempo de processamento com o eletrodo de grafite é 58% mais rápido do que com o eletrodo de cobre. Como resultado, o tempo de processamento é bastante reduzido e os custos de fabricação são reduzidos.

(3) o design do eletrodo de grafite é diferente daquele do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de matrizes geralmente no processamento bruto do eletrodo de cobre e aspectos de acabamento têm diferentes quantidades reservadas, e o eletrodo de grafite é usado quase a mesma quantidade reservada, o que reduz o CAD Os tempos de processamento /CAM e da máquina, por esse motivo, são suficientes para melhorar significativamente a precisão da cavidade do molde.