Eletrodos de grafite UHP650-800 usados ​​em siderurgia e fundições de alumínio

(1) As vantagens do eletrodo de grafite são processamento mais fácil, alta taxa de remoção de usinagem de descarga, perda de grafite é pequena, portanto, alguns clientes de máquinas de faísca baseadas em grupo desistiram do eletrodo de cobre e, em vez do eletrodo de grafite. Além disso, alguns formatos especiais do eletrodo não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e o eletrodo de cobre é pesado, não sendo adequado para processamento de eletrodos grandes, esses fatores fizeram com que alguns clientes de máquinas de faísca baseadas em grupo aplicassem eletrodo de grafite.

(2) O eletrodo de grafite é mais fácil de processar e a velocidade de processamento é obviamente mais rápida do que o eletrodo de cobre. Por exemplo, o grafite é processado por um processo de fresagem, que é 2 a 3 vezes mais rápido do que outros metais e não requer processamento manual adicional, enquanto o eletrodo de cobre precisa de retificação manual. Da mesma forma, se você usar um centro de processamento de grafite de alta velocidade para fazer o eletrodo, ele será mais rápido e eficiente, e não haverá problemas de poeira. Nesses processos, a seleção de ferramentas de dureza adequadas e grafite pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao eletrodo de cobre. Ao comparar o tempo de fresagem entre o eletrodo de grafite e o eletrodo de cobre, o eletrodo de grafite é 67% mais rápido do que o eletrodo de cobre. Na usinagem por descarga em condições gerais, o tempo de processamento com o eletrodo de grafite é 58% mais rápido do que com o eletrodo de cobre. Como resultado, o tempo de processamento é bastante reduzido e os custos de fabricação são reduzidos.

(3) O design do eletrodo de grafite é diferente daquele do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de matrizes geralmente têm diferentes quantidades reservadas nos aspectos de processamento bruto e acabamento do eletrodo de cobre, e o eletrodo de grafite usa quase a mesma quantidade reservada, o que reduz os tempos de processamento de CAD/CAM e de máquina, só por esse motivo, é suficiente para melhorar muito a precisão da cavidade do molde.