Vantagens dos eletrodos de grafite
1: A crescente complexidade da geometria dos moldes e a diversificação das aplicações dos produtos têm levado a exigências cada vez maiores quanto à precisão de descarga das máquinas de eletroerosão. As vantagens dos eletrodos de grafite incluem maior facilidade de processamento, alta taxa de remoção de material na eletroerosão e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de eletroerosão em larga escala estão abandonando os eletrodos de cobre e optando por eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos com formatos especiais não podem ser fabricados em cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e os eletrodos de cobre são pesados e inadequados para o processamento de eletrodos grandes. Esses fatores têm levado alguns clientes de máquinas de eletroerosão em larga escala a utilizar eletrodos de grafite.
2: Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e a velocidade de processamento é significativamente maior do que a dos eletrodos de cobre. Por exemplo, ao utilizar a tecnologia de fresagem para processar grafite, a velocidade de processamento é de 2 a 3 vezes maior do que a de outros metais e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre exigem retificação manual. Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fabricar eletrodos, a velocidade será maior e a eficiência também, sem problemas de poeira. Nesses processos, a escolha de ferramentas com dureza e material de grafite adequados pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao cobre. Se compararmos especificamente o tempo de fresagem de eletrodos de grafite e de cobre, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos. Em geral, na usinagem por eletroerosão, o processamento de eletrodos de grafite é 58% mais rápido do que o de eletrodos de cobre. Dessa forma, o tempo de processamento é bastante reduzido, assim como os custos de fabricação.
3: O design do eletrodo de grafite difere do design do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de moldes costumam ter tolerâncias diferentes para desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite utilizam tolerâncias praticamente iguais. Isso reduz a necessidade de processamento CAD/CAM e usinagem. Só por esse motivo, já é possível melhorar significativamente a precisão da cavidade do molde.
Naturalmente, após a fábrica de moldes substituir os eletrodos de cobre por eletrodos de grafite, a primeira questão a ser esclarecida é como utilizar o material de grafite e considerar outros fatores relacionados. Atualmente, alguns clientes de máquinas de eletroerosão em grupo utilizam grafite para usinagem por descarga eletrolítica, o que elimina o processo de polimento da cavidade do molde e o polimento químico, mantendo o acabamento superficial desejado. Sem aumentar o tempo e o processo de polimento, seria impossível produzir uma peça com esse acabamento utilizando eletrodos de cobre. Além disso, a grafite é classificada em diferentes graus. O efeito de usinagem ideal pode ser alcançado utilizando os graus de grafite apropriados e os parâmetros de descarga eletrostática adequados para aplicações específicas. Se o operador utilizar os mesmos parâmetros dos eletrodos de cobre em uma máquina de eletroerosão com eletrodos de grafite, o resultado certamente será insatisfatório. Para um controle rigoroso do material do eletrodo, recomenda-se configurar o eletrodo de grafite em um estado sem perdas (perda inferior a 1%) durante o desbaste, evitando o uso de eletrodos de cobre.
O grafite possui as seguintes características de alta qualidade que o cobre não consegue igualar:
Velocidade de processamento: o desbaste por fresamento de alta velocidade é 3 vezes mais rápido que o do cobre; o acabamento por fresamento de alta velocidade é 5 vezes mais rápido que o do cobre.
Boa usinabilidade, permite a realização de modelagem geométrica complexa.
Leve, com densidade inferior a 1/4 da do cobre, o eletrodo é fácil de fixar.
Pode reduzir o número de eletrodos individuais, pois eles podem ser agrupados em um eletrodo combinado.
Boa estabilidade térmica, sem deformação e sem rebarbas de processamento.
Data da publicação: 23/03/2021