Vantagens dos eletrodos de grafite
1: A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação das aplicações do produto levaram a requisitos cada vez maiores para a precisão da descarga da máquina de faísca. As vantagens dos eletrodos de grafite são o processamento mais fácil, a alta taxa de remoção da usinagem por descarga elétrica e a baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de faísca baseadas em grupo abandonaram os eletrodos de cobre e passaram a usar eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos com formatos especiais não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e os eletrodos de cobre são pesados e inadequados para o processamento de eletrodos grandes. Esses fatores levaram alguns clientes de máquinas de faísca baseadas em grupo a usar eletrodos de grafite.
2: Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e a velocidade de processamento é significativamente maior do que a dos eletrodos de cobre. Por exemplo, ao usar a tecnologia de fresamento para processar grafite, sua velocidade de processamento é de 2 a 3 vezes mais rápida do que a de outros metais, sem necessidade de processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre exigem retificação manual. Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fabricar eletrodos, a velocidade será maior, a eficiência será maior e não haverá problemas com poeira. Nesses processos, a escolha de ferramentas com dureza e grafite adequadas pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao cobre. Se compararmos especificamente o tempo de fresamento de eletrodos de grafite e eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos do que os eletrodos de cobre. Na usinagem por descarga elétrica geral, o processamento de eletrodos de grafite é 58% mais rápido do que o de eletrodos de cobre. Dessa forma, o tempo de processamento é bastante reduzido e os custos de fabricação também são reduzidos.
3: O design do eletrodo de grafite é diferente do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de moldes costumam ter tolerâncias diferentes para desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite usam quase as mesmas tolerâncias. Isso reduz o número de processos de CAD/CAM e usinagem. Só por esse motivo, a precisão da cavidade do molde é significativamente melhorada.
É claro que, após a fábrica de moldes trocar eletrodos de cobre por eletrodos de grafite, a primeira coisa que deve ficar clara é como usar os materiais de grafite e considerar outros fatores relacionados. Atualmente, alguns clientes de máquinas de faísca em grupo utilizam grafite para usinagem por descarga de eletrodo, o que elimina o processo de polimento da cavidade do molde e o polimento químico, mas ainda assim atinge o acabamento superficial esperado. Sem aumentar o tempo e o processo de polimento, é impossível para o eletrodo de cobre produzir tal peça. Além disso, o grafite é dividido em diferentes graus. O efeito ideal de processamento pode ser alcançado usando graus apropriados de grafite e parâmetros de descarga de faísca elétrica para aplicações específicas. Se o operador usar os mesmos parâmetros que o eletrodo de cobre na máquina de faísca usando eletrodos de grafite, o resultado deve ser decepcionante. Se você deseja controlar rigorosamente o material do eletrodo, pode definir o eletrodo de grafite em um estado sem perdas (perdas inferiores a 1%) durante a usinagem de desbaste, mas o eletrodo de cobre não é usado.
O grafite possui as seguintes características de alta qualidade que o cobre não consegue igualar:
Velocidade de processamento: a usinagem de desbaste de fresamento de alta velocidade é 3 vezes mais rápida que o cobre; o acabamento de fresamento de alta velocidade é 5 vezes mais rápido que o cobre
Boa usinabilidade, pode realizar modelagem geométrica complexa
Peso leve, densidade inferior a 1/4 do cobre, eletrodo fácil de prender
pode reduzir o número de eletrodos individuais, porque eles podem ser agrupados em um eletrodo combinado
Boa estabilidade térmica, sem deformação e sem rebarbas de processamento
Data de publicação: 23/03/2021