Vantagens dos eletrodos de grafite
1: A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação das aplicações do produto levaram a requisitos cada vez mais elevados para a precisão de descarga da máquina de faísca. As vantagens dos eletrodos de grafite são processamento mais fácil, alta taxa de remoção de usinagem por descarga elétrica e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de faísca em grupo abandonam os eletrodos de cobre e mudam para eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos de formato especial não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar e os eletrodos de cobre são pesados e não adequados para processar eletrodos grandes. Esses fatores fizeram com que alguns clientes de máquinas de faísca em grupo usassem eletrodos de grafite.
2: Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e a velocidade de processamento é significativamente mais rápida que os eletrodos de cobre. Por exemplo, usando tecnologia de fresagem para processar grafite, sua velocidade de processamento é 2 a 3 vezes mais rápida do que outro processamento de metal e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre requerem retificação manual. Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fabricar eletrodos, a velocidade será mais rápida e a eficiência será maior, e não haverá problemas de poeira. Nestes processos, a escolha de ferramentas com dureza e grafite adequadas pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao cobre. Se você comparar especificamente o tempo de moagem dos eletrodos de grafite e dos eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos que os eletrodos de cobre. Na usinagem geral por descarga elétrica, o processamento de eletrodos de grafite é 58% mais rápido que os eletrodos de cobre. Desta forma, o tempo de processamento é bastante reduzido e os custos de fabricação também são reduzidos.
3: O design do eletrodo de grafite é diferente daquele do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de moldes geralmente têm tolerâncias diferentes para desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto eletrodos de grafite usam quase as mesmas tolerâncias. Isso reduz o número de CAD/CAM e processamento de máquinas. Só por esta razão, é suficiente para melhorar em grande medida a precisão da cavidade do molde.
É claro que, depois que a fábrica de moldes muda de eletrodos de cobre para eletrodos de grafite, a primeira coisa que deve ficar clara é como usar materiais de grafite e considerar outros fatores relacionados. Hoje em dia, alguns clientes de máquinas de faísca em grupo utilizam grafite para usinagem de descarga de eletrodo, o que elimina o processo de polimento da cavidade do molde e polimento químico, mas ainda atinge o acabamento superficial esperado. Sem aumentar o tempo e o processo de polimento, é impossível para o eletrodo de cobre produzir tal peça. Além disso, o grafite é dividido em diferentes graus. O efeito de processamento ideal pode ser alcançado usando graus apropriados de grafite e parâmetros de descarga de faísca elétrica em aplicações específicas. Se o operador usar os mesmos parâmetros do eletrodo de cobre na máquina de faísca usando eletrodos de grafite, o resultado deverá ser decepcionante. Se você deseja controlar rigorosamente o material do eletrodo, pode definir o eletrodo de grafite em um estado sem perdas (perda inferior a 1%) durante a usinagem de desbaste, mas o eletrodo de cobre não é usado.
A grafite tem as seguintes características de alta qualidade que o cobre não consegue igualar:
Velocidade de processamento: fresamento de alta velocidade, usinagem de desbaste é 3 vezes mais rápida que o cobre; o acabamento de fresamento de alta velocidade é 5 vezes mais rápido que o cobre
Boa usinabilidade, pode realizar modelagem geométrica complexa
Peso leve, densidade é inferior a 1/4 do cobre, eletrodo é fácil de fixar
pode reduzir o número de eletrodos individuais, porque eles podem ser agrupados em um eletrodo combinado
Boa estabilidade térmica, sem deformação e sem rebarbas de processamento
Horário da postagem: 23 de março de 2021