Vantagens dos eletrodos de grafite
1: A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação das aplicações do produto levaram a requisitos cada vez mais altos para a precisão de descarga da máquina de faísca.As vantagens dos eletrodos de grafite são processamento mais fácil, alta taxa de remoção de usinagem por descarga elétrica e baixa perda de grafite.Portanto, alguns clientes de máquinas de faísca baseadas em grupo abandonam os eletrodos de cobre e mudam para eletrodos de grafite.Além disso, alguns eletrodos de formato especial não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e os eletrodos de cobre são pesados e não são adequados para processar eletrodos grandes.Esses fatores fizeram com que alguns clientes de máquinas de faísca baseados em grupo usassem eletrodos de grafite.
2: Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e a velocidade de processamento é significativamente mais rápida que os eletrodos de cobre.Por exemplo, usando a tecnologia de moagem para processar grafite, sua velocidade de processamento é 2-3 vezes mais rápida do que outro processamento de metal e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre exigem moagem manual.Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fabricar eletrodos, a velocidade será mais rápida e a eficiência será maior, e não haverá problemas de poeira.Nesses processos, a escolha de ferramentas com dureza e grafite adequadas pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos ao cobre.Se você comparar especificamente o tempo de moagem de eletrodos de grafite e eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos que os eletrodos de cobre.Na usinagem de descarga elétrica geral, o processamento de eletrodos de grafite é 58% mais rápido que eletrodos de cobre.Desta forma, o tempo de processamento é bastante reduzido e os custos de fabricação também são reduzidos.
3: O design do eletrodo de grafite é diferente do eletrodo de cobre tradicional.Muitas fábricas de moldes geralmente têm tolerâncias diferentes para desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto eletrodos de grafite usam quase as mesmas tolerâncias.Isso reduz o número de CAD/CAM e processamento de máquina.Só por esta razão, o suficiente para melhorar a precisão da cavidade do molde em grande medida.
Claro, depois que a fábrica de moldes muda de eletrodos de cobre para eletrodos de grafite, a primeira coisa que deve ficar clara é como usar materiais de grafite e considerar outros fatores relacionados.Hoje em dia, alguns clientes da máquina de faísca baseada em grupo usam grafite para usinagem de descarga de eletrodo, o que elimina o processo de polimento da cavidade do molde e polimento químico, mas ainda alcança o acabamento superficial esperado.Sem aumentar o tempo e o processo de polimento, é impossível que o eletrodo de cobre produza tal peça de trabalho.Além disso, o grafite é dividido em diferentes graus.O efeito de processamento ideal pode ser alcançado usando graus apropriados de grafite e parâmetros de descarga de faísca elétrica em aplicações específicas.Se o operador usar os mesmos parâmetros que o eletrodo de cobre na máquina de faísca usando eletrodos de grafite, o resultado deve ser decepcionante.Se você deseja controlar rigorosamente o material do eletrodo, pode definir o eletrodo de grafite em um estado sem perda (perda inferior a 1%) durante a usinagem de desbaste, mas o eletrodo de cobre não é usado.
O grafite tem as seguintes características de alta qualidade que o cobre não consegue igualar:
Velocidade de processamento: a usinagem bruta de fresagem de alta velocidade é 3 vezes mais rápida que o cobre;o acabamento de fresagem de alta velocidade é 5 vezes mais rápido que o cobre
Boa usinabilidade, pode realizar modelagem geométrica complexa
Peso leve, densidade é inferior a 1/4 de cobre, eletrodo é fácil de prender
pode reduzir o número de eletrodos únicos, porque eles podem ser agrupados em um eletrodo combinado
Boa estabilidade térmica, sem deformação e sem rebarbas de processamento
Horário da postagem: 23 de março de 2021