O teor de carbono fixo do carbonizador afeta sua pureza, e a taxa de absorção afeta o efeito do uso de carbonizadores. Atualmente, os carbonizadores são amplamente utilizados na siderurgia, fundição e outras áreas. No processo de siderurgia, devido à alta temperatura, ocorre a perda de carbono no aço. Portanto, é necessário o uso de carbonizadores para complementar o teor de carbono do aço, a fim de melhorar o desempenho do aço. Na fundição, os carbonizadores desempenham um papel importante na melhoria da distribuição da forma de grafite e no aumento do efeito de reprodução.
De acordo com a matéria-prima, o carbonizador de carvão pode ser dividido em carbonizador de carvão calcinado, carbonizador de coque de petróleo, carbonizador de grafite, carbonizador composto, etc., sendo o carbonizador de carvão calcinado o principal utilizado no processo siderúrgico, com baixo teor de carbono e características de fusão lenta. O carbonizador de coque de petróleo é geralmente utilizado no processo de produção de ferro fundido cinzento, geralmente com teor de carbono de 96% a 99%, como pastilhas de freio automotivas, motores de ferro fundido, etc. A principal matéria-prima do carbonizador de grafite é o coque de petróleo, com teor de carbono fixo de até 99,5%, com características de baixo teor de enxofre, muito adequado para a produção de ferro dúctil, e com taxa de absorção relativamente rápida.
Especificação do Carbon Raiser
Método do usuário Carbon Raiser
1. A quantidade de carbonizador utilizada geralmente representa de 1% a 3% do ferro ou aço, e deve ser usada de acordo com as necessidades.
2. Ao utilizar um dissipador de carbono em um forno elétrico de 1 a 5 toneladas, uma pequena quantidade de aço ou ferro líquido deve ser derretida no forno primeiro. Se ainda houver aço ou ferro líquido no forno, o dissipador de carbono também pode ser adicionado imediatamente e, em seguida, outras matérias-primas devem ser adicionadas para que o dissipador de carbono seja totalmente derretido e absorvido.
3. Ao utilizar o carbonizador em fornos elétricos com capacidade superior a 5 toneladas, recomenda-se misturar parte do carbonizador com outras matérias-primas e adicioná-lo às partes central e inferior do forno. Quando as matérias-primas derreterem e o ferro ou aço atingir 2/3 da capacidade do forno elétrico, o carbonizador restante deve ser adicionado de uma só vez, para garantir que o carbonizador tenha tempo suficiente para ser absorvido antes que todas as matérias-primas derretam, de modo a aumentar a taxa de absorção.
4. Há muitos fatores que afetam a taxa de absorção do aditivo de carbono, incluindo principalmente o tempo de adição, agitação, dosagem, etc. Portanto, de acordo com os requisitos de uso, o tempo de adição e a dosagem devem ser calculados rigorosamente, e o líquido de ferro ou aço deve ser agitado durante a adição para aumentar a taxa de absorção do aditivo de carbono.
Preço do Carbon Raiser
Diferentes matérias-primas e processos de produção têm um impacto maior no preço do gerador de carbono, o que afetará os custos de produção dos fabricantes de geradores de carbono, além de não apenas o preço das matérias-primas afetar o preço do gerador de carbono, a política também é um dos principais fatores que afetam seu preço, a produção do gerador de carbono geralmente requer fornos elétricos, e a eletricidade será o principal fator que afeta o custo dos fabricantes, escolher a estação de cheias para comprar gerador de carbono geralmente é mais fácil de obter mais preferencial, com o ajuste contínuo do governo das políticas ambientais, muitos fabricantes de geradores de carbono começaram a limitar a paralisação da produção, sob a alta pressão das políticas ambientais, é fácil quebrar o equilíbrio de oferta e demanda no mercado de geradores de carbono, resultando em aumentos de preços.
Horário da postagem: 07/11/2022