O teor de carbono fixo do intensificador de carbono afeta sua pureza, e a taxa de absorção influencia a eficácia do uso desses intensificadores. Atualmente, os intensificadores de carbono são amplamente utilizados na siderurgia, fundição e outras áreas. No processo de fabricação do aço, as altas temperaturas causam perda de carbono, tornando necessário o uso de intensificadores para complementar o teor de carbono e, assim, melhorar o desempenho do aço. Na fundição, os intensificadores de carbono desempenham um papel importante na melhoria da distribuição da grafita e no aumento da eficácia do processo.
Os aditivos para aumentar o carbono, de acordo com a matéria-prima, podem ser divididos em aditivos de carvão calcinado, aditivos de coque de petróleo, aditivos de grafite, aditivos compostos, etc. Dentre eles, o aditivo de carvão calcinado é utilizado principalmente no processo de fabricação de aço, apresentando baixo teor de carbono e características de fusão lenta. O aditivo de coque de petróleo é geralmente utilizado no processo de produção de ferro fundido cinzento, normalmente com um teor de carbono de 96% a 99%, sendo aplicado em componentes como pastilhas de freio automotivas e motores de ferro fundido. A principal matéria-prima do aditivo de grafite é o coque de petróleo, cujo teor de carbono fixo pode atingir 99,5%, com características de baixo teor de enxofre, sendo muito adequado para a produção de ferro fundido nodular, e sua taxa de absorção é relativamente rápida.
Especificação do Carbon Raiser
Método do usuário do Carbon Raiser
1. A quantidade de aditivo de carbono utilizada geralmente corresponde a 1% a 3% do ferro ou aço, e deve ser usada de acordo com os requisitos.
2. Ao utilizar um intensificador de carbono em um forno elétrico de 1 a 5 toneladas, uma pequena quantidade de aço ou ferro líquido deve ser fundida primeiro no forno. Se ainda houver aço ou ferro líquido no forno, o intensificador de carbono também pode ser adicionado imediatamente, e então as demais matérias-primas devem ser adicionadas até que o intensificador de carbono seja completamente fundido e absorvido.
3. Ao utilizar um intensificador de carbono em fornos elétricos com capacidade superior a 5 toneladas, recomenda-se misturar parte dele com as demais matérias-primas e adicioná-lo à parte central e inferior do forno. Quando as matérias-primas fundirem e o ferro ou aço atingir 2/3 do volume do forno elétrico, o restante do intensificador de carbono deverá ser adicionado de uma só vez. Isso garante tempo suficiente para que o intensificador de carbono seja absorvido antes da fusão completa das matérias-primas, aumentando assim a taxa de absorção.
4. Existem muitos fatores que afetam a taxa de absorção do aditivo de carbono, principalmente o tempo de adição, a agitação, a dosagem, etc. Portanto, de acordo com os requisitos de uso, o tempo de adição e a dosagem devem ser calculados rigorosamente, e o ferro ou aço líquido deve ser agitado durante a adição para aumentar a taxa de absorção do aditivo de carbono.
Preço do Aumentador de Carbono
Diferentes matérias-primas e processos de produção têm um grande impacto no preço do gerador de carbono, o que afetará os custos de produção dos fabricantes. Além disso, o preço das matérias-primas não é o único fator que influencia o preço do gerador de carbono; as políticas ambientais também são um dos principais fatores que o afetam. A produção de geradores de carbono geralmente requer fornos elétricos, e a eletricidade é o principal fator que impacta os custos dos fabricantes. Comprar geradores de carbono durante a época das cheias costuma ser mais vantajoso, pois oferece melhores preços. Com os constantes ajustes nas políticas ambientais do governo, muitos fabricantes de geradores de carbono começaram a reduzir a produção. Sob a forte pressão dessas políticas, é fácil romper o equilíbrio entre oferta e demanda no mercado de geradores de carbono, resultando em aumentos de preço.
Data da publicação: 07/11/2022