O pó de grafite é processado a partir de grafite expandido ou grafite flexível. Os tipos de papel de grafite podem ser classificados em papel de grafite flexível, papel de grafite para vedação, papel de grafite ultrafino, papel de grafite termicamente condutor, etc. No setor de vedação industrial, o papel de grafite para vedação é o mais utilizado. Os tipos de papel de grafite flexível, papel de grafite para vedação, papel de grafite ultrafino, etc., são bastante variados e possuem uma ampla gama de aplicações industriais.
O papel grafite é produzido a partir de grafite expandido por meio de prensagem, laminação e calcinação. Apresenta alta resistência à temperatura, condutividade térmica, flexibilidade, resiliência e excelente desempenho de vedação. O papel grafite de alta qualidade possui excelente desempenho de vedação, é fino, leve e fácil de cortar. Devido às suas propriedades de vedação e condução de calor, o papel grafite é utilizado principalmente em aplicações industriais de vedação e dissipação de calor. O papel grafite utilizado para vedação é fino e apresenta as vantagens de ser fácil de cortar e processar, resistente ao calor, ao desgaste e à corrosão, além de possuir bom desempenho de vedação e um longo ciclo de substituição. As vantagens do papel grafite para vedação desempenham um papel muito importante no campo da vedação industrial. Essas vantagens do papel grafite para vedação atendem aos requisitos da vedação industrial. O papel grafite para vedação pode ser processado em anéis de vedação de grafite, gaxetas de vedação de grafite, gaxetas de vedação de grafite e outros produtos de vedação de grafite. Pode ser utilizado para vedação em interfaces de tubos, válvulas, bombas, etc., bem como para vedação dinâmica e estática de máquinas. O uso de papel grafite como matéria-prima para peças de vedação aproveita ao máximo as vantagens do papel grafite para vedação, sendo um material indispensável na produção de vedações industriais. O papel grafite desempenha um papel muito importante nas áreas de vedação e dissipação de calor.
Com a aceleração da modernização e substituição de produtos eletrônicos e a crescente demanda por gerenciamento de dissipação de calor em dispositivos eletrônicos miniaturizados, altamente integrados e de alto desempenho, uma nova tecnologia de dissipação de calor para produtos eletrônicos foi introduzida: a solução de dissipação de calor com grafite. Essa nova solução de grafite natural aproveita a alta eficiência de dissipação de calor, a pequena ocupação de espaço e a leveza do papel de grafite. Ela conduz o calor uniformemente em ambas as direções, elimina áreas de "ponto quente" e melhora o desempenho dos eletrônicos de consumo, ao mesmo tempo que protege as fontes de calor e os componentes.
O papel de grafite é um produto de grafite fabricado através do tratamento químico de grafite em flocos com alto teor de carbono e fósforo, seguido de expansão e laminação em alta temperatura. Ele serve como material fundamental para a fabricação de diversos selos de grafite.
Principais usos: O papel de grafite, também conhecido como folha de grafite, aproveita sua resistência a altas temperaturas e à corrosão.
Pó de grafite
A boa condutividade elétrica permite sua aplicação nas indústrias de petróleo, química e eletrônica. Equipamentos ou componentes tóxicos, inflamáveis e de alta temperatura podem ser fabricados com grafite em diversos formatos, como tiras, cargas, juntas de vedação, placas compostas, juntas de cilindro, etc.
Com a aceleração da modernização e substituição de produtos eletrônicos e a crescente demanda por gerenciamento de dissipação de calor em dispositivos eletrônicos miniaturizados, altamente integrados e de alto desempenho, uma nova tecnologia de dissipação de calor para produtos eletrônicos foi introduzida: a solução de dissipação de calor com grafite. Essa nova solução de grafite natural aproveita a alta eficiência de dissipação de calor, a pequena ocupação de espaço e a leveza do papel de grafite. Ela conduz o calor uniformemente em ambas as direções, elimina áreas de "ponto quente" e melhora o desempenho dos eletrônicos de consumo, ao mesmo tempo que protege as fontes de calor e os componentes.
As principais aplicações desta nova tecnologia de aplicação de papel grafite são: sua utilização em computadores portáteis, telas planas, câmeras de vídeo digitais, telefones celulares e dispositivos de assistência pessoal, etc.
1. Descarga instável no início do processamento
Causa da ocorrência:
Na fase inicial da usinagem elétrica com eletrodos de grafite, devido à pequena área de contato da peça ou à presença de cavacos e rebarbas, ocorre descarga concentrada. Além disso, devido à grande energia de descarga (alta corrente de pico e ampla largura de pulso), enquanto o intervalo entre pulsos é muito curto e a pressão do jato é muito alta, a descarga é instável no início do processo, podendo até mesmo ocorrer o fenômeno de arco voltaico.
Causa da ocorrência:
Na fase inicial da usinagem elétrica com eletrodos de grafite, devido à pequena área de contato da peça ou à presença de cavacos e rebarbas, ocorre descarga concentrada. Além disso, devido à grande energia de descarga (alta corrente de pico e ampla largura de pulso), enquanto o intervalo entre pulsos é muito curto e a pressão do jato é muito alta, a descarga é instável no início do processo, podendo até mesmo ocorrer o fenômeno de arco voltaico.
Solução:
1. Antes do processamento, é necessário remover completamente as lascas e rebarbas aderidas à peça, bem como as películas de óxido, revestimentos, ferrugem e outras substâncias produzidas pelo tratamento térmico da peça.
2. Comece com uma corrente relativamente baixa. Em seguida, aumente-a gradualmente até atingir a corrente máxima e diminua a pressão do jato.
2. Protuberâncias granulares são produzidas.
Causa da ocorrência:
1. Se a largura do pulso for definida como muito grande, protuberâncias granulares se formarão nos cantos do eletrodo, o que pode causar um curto-circuito e levar a uma descarga de arco.
2. Há um excesso de partículas resultantes do processo de eletroerosão, que não podem ser removidas a tempo. Se o ângulo do bocal do fluido de processamento estiver incorreto, o fluido não será totalmente injetado na fenda, impedindo a remoção completa das partículas e dos resíduos da eletroerosão. Quando a profundidade de processamento é muito grande, as partículas não são totalmente removidas e permanecem no fundo.
Solução:
1. Reduzir a largura do pulso (Ton), aumentar o intervalo entre pulsos (Toff) e suprimir a geração de protuberâncias granulares e a formação de produtos de erosão elétrica e cavacos de processamento.
2. Tente posicionar o bocal na lateral do eletrodo. Se a profundidade de processamento for muito grande,
3. Aumentar o número de saltos do eletrodo, acelerar a velocidade dos saltos e reduzir o tempo de descarga.
3. Durante o processamento, surgem depressões na superfície inferior.
Causa da ocorrência:
Durante o processo de eletroerosão, se o intervalo entre pulsos for muito curto, a velocidade de oscilação do eletrodo for lenta e a pressão do jato for fraca, os resíduos da eletroerosão não serão completamente removidos. Além disso, muitos resíduos da eletroerosão aderem à superfície inferior do eletrodo, formando blocos carbonizados que se desprendem facilmente durante o movimento de subida e descida do eletrodo, resultando em depressões na superfície inferior da peça usinada.
Solução:
1. Prolongue o intervalo entre os pulsos.
2. Aumente a velocidade de salto do eletrodo.
3. Aumente a pressão do jato.
4. Utilize uma escova para limpar os cavacos de usinagem da face final do eletrodo e da superfície inferior da peça em processo de usinagem.
4. Rugosidade irregular e curvatura da superfície inferior
Causa da ocorrência:
Devido ao intervalo de pulso muito curto, a pressão do jato é irregular, a distância entre os eletrodos é muito pequena e os produtos da eletroerosão não são totalmente removidos. Além disso, eles se distribuem de forma irregular na superfície inferior em processamento. Conforme o processamento prossegue, ocorre deformação na superfície inferior ou a rugosidade da superfície inferior em processamento torna-se irregular.
Solução:
1. Aumente o intervalo entre os pulsos e defina uma pressão de jato constante.
2. Aumente a distância entre os eletrodos e verifique frequentemente a condição de remoção do chip.
Data da publicação: 07/05/2025