Matérias-primas: Quais são as matérias-primas utilizadas para a produção de carbono?
Na produção de carbono, as matérias-primas normalmente utilizadas podem ser divididas em matérias-primas de carbono sólido e aglutinante e agente de impregnação.
As matérias-primas de carbono sólido incluem coque de petróleo, coque betuminoso, coque metalúrgico, antracito, grafite natural e sucata de grafite, etc.
Aglutinante e agente de impregnação incluem breu de carvão, alcatrão de carvão, óleo de antraceno e resina sintética, etc.
Além disso, alguns materiais auxiliares como areia de quartzo, partículas de coque metalúrgico e pó de coque também são utilizados na produção.
Alguns produtos especiais de carbono e grafite (como fibra de carbono, carvão ativado, carbono pirolítico e grafite pirolítico, carbono de vidro) são produzidos a partir de outros materiais especiais.
Calcinação: O que é calcinação? Quais matérias-primas precisam ser calcinadas?
O processo de tratamento térmico é chamado de calcinação.
A calcinação é o primeiro processo de tratamento térmico na produção de carbono.A calcinação provoca uma série de alterações na estrutura e nas propriedades físicas e químicas de todos os tipos de matérias-primas carbonáceas.
A temperatura de formação do coque betuminoso e do coque metalúrgico é relativamente alta (acima de 1000°C), o que equivale à temperatura do forno de calcinação na planta de carvão.Não pode mais calcinar e só precisa ser seco com umidade.
No entanto, se coque betuminoso e coque de petróleo forem usados juntos antes da calcinação, devem ser enviados ao calcinador para calcinação junto com o coque de petróleo.
A grafite natural e o negro de fumo não requerem calcinação.
O processo de moldagem por extrusão é principalmente o processo de deformação plástica da pasta.
O processo de extrusão da pasta é realizado na câmara de material (ou cilindro de pasta) e no bocal de arco circular.
A pasta quente na câmara de carregamento é acionada pelo êmbolo principal traseiro.
O gás na pasta é forçado a ser continuamente expelido, a pasta é continuamente compactada e a pasta avança ao mesmo tempo.
Quando a pasta se move na parte cilíndrica da câmara, a pasta pode ser considerada como fluxo estável, e a camada granular é basicamente paralela.
Quando a pasta entra na parte do bocal de extrusão com deformação do arco, a pasta próxima à parede da boca está sujeita a maior resistência ao atrito no avanço, o material começa a dobrar, a pasta interna produz velocidade de avanço diferente, a pasta interna avança em avanço, resultando no produto ao longo da densidade radial não é uniforme, então no bloco de extrusão.
Finalmente, a pasta entra na peça de deformação linear e é extrudada.
A torrefação é um processo de tratamento térmico no qual os produtos brutos comprimidos são aquecidos a uma determinada taxa sob a condição de isolar o ar no meio de proteção no forno.
No processo de torrefação, devido à eliminação de voláteis, a coqueificação do asfalto forma uma grade de coque, a decomposição e polimerização do asfalto e a formação de uma grande rede hexagonal de planos de anel de carbono, etc., a resistividade diminuiu significativamente. Cerca de 10.000 x 10-6 produtos brutos resistividade Ω “m, após torra por 40-50 x 10-6 Ω” m, chamados bons condutores.
Após a torra, o produto encolhe cerca de 1% em diâmetro, 2% em comprimento e 2-3% em volume.
No entanto, após a torrefação dos produtos brutos, parte do asfalto de carvão é decomposto em gás e escapa, e a outra parte é coqueada em coque betuminoso.
O volume de coque betuminoso gerado é muito menor do que o de betume de carvão.Embora encolha um pouco no processo de torra, muitos poros irregulares e pequenos com diferentes tamanhos de poros ainda se formam no produto.
Por exemplo, a porosidade total de produtos grafitados é geralmente de até 25-32%, e a de produtos de carbono é geralmente de 16-25%.
A existência de um grande número de poros afetará inevitavelmente as propriedades físicas e químicas dos produtos.
De um modo geral, produtos grafitizados com porosidade aumentada, densidade de volume diminuída, resistividade aumentada, resistência mecânica, a uma certa temperatura da taxa de oxidação é acelerada, a resistência à corrosão também é deteriorada, gás e líquido mais facilmente permeáveis.
A impregnação é um processo para reduzir a porosidade, aumentar a densidade, aumentar a resistência à compressão, reduzir a resistividade do produto acabado e alterar as propriedades físicas e químicas do produto.
Seus objetivos são:
(1) Melhorar a condutividade térmica e elétrica do produto.
(2) Para melhorar a resistência ao choque térmico e a estabilidade química do produto.
(3) Melhorar a lubricidade e resistência ao desgaste do produto.
(4) Remova as impurezas e melhore a resistência do produto.
Os produtos de carbono comprimido com certo tamanho e forma têm diferentes graus de deformação e danos por colisão durante a torrefação e grafitização.Ao mesmo tempo, alguns enchimentos são colados na superfície dos produtos de carbono comprimidos.
Não pode ser usado sem processamento mecânico, portanto, o produto deve ser moldado e processado em uma forma geométrica especificada.
(2) A necessidade de uso
De acordo com os requisitos do usuário para processamento.
Se o eletrodo de grafite da siderurgia do forno elétrico precisar ser conectado, ele deve ser feito em um orifício rosqueado em ambas as extremidades do produto e, em seguida, os dois eletrodos devem ser conectados para uso com junta rosqueada especial.
(3) Requisitos tecnológicos
Alguns produtos precisam ser processados em formatos e especificações especiais de acordo com as necessidades tecnológicas dos usuários.
É necessária uma rugosidade de superfície ainda mais baixa.
Horário da postagem: 10 de dezembro de 2020