De acordo com os diferentes métodos de fusão, tipo e tamanho do forno, também é importante selecionar o tamanho de partícula adequado do agente de cementação, o que pode melhorar efetivamente a taxa de absorção do ferro líquido pelo agente de cementação, evitando a oxidação e a perda por combustão do agente de cementação causadas por um tamanho de partícula muito pequeno.
O tamanho ideal das partículas é: para fornos de 100 kg, menos de 10 mm; para fornos de 500 kg, menos de 15 mm; para fornos de 1,5 tonelada, menos de 20 mm; e para fornos de 20 toneladas, menos de 30 mm. Na siderurgia em conversor, para aços de alto carbono, utiliza-se um agente carbonizante com baixo teor de impurezas. Para a produção de aço em conversor rotativo com sopro superior, o carburante deve apresentar alto teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas, voláteis, enxofre, fósforo, nitrogênio e outras impurezas, além de ser seco, limpo e com tamanho de partícula moderado. O teor de carbono fixo deve ser ≥ 96%, voláteis ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, umidade ≤ 0,5% e o tamanho das partículas deve estar entre 1 e 5 mm. Se o tamanho das partículas for muito fino, a combustão será mais fácil. Se for muito grosso, as partículas flutuarão na superfície do aço fundido e não serão facilmente absorvidas. O tamanho das partículas em fornos de indução é de 0,2 a 6 mm, sendo que para aço e outros metais ferrosos o tamanho das partículas varia de 1,4 a 9,5 mm. Já para aços com alto teor de carbono, que requerem baixo teor de nitrogênio, o tamanho das partículas deve ser de 0,5 a 5 mm. A escolha do forno ideal deve ser feita considerando o tipo de peça a ser fundida, o tipo de forno e outros detalhes.
Data da publicação: 08/12/2020