Processos para produzir formas impregnadas
A impregnação é uma etapa opcional realizada para melhorar as propriedades do produto final. Alcatrões, piches, resinas, metais fundidos e outros reagentes podem ser adicionados às formas cozidas (em aplicações especiais, formas de grafite também podem ser impregnadas) e outros reagentes são usados para preencher os vazios formados no material carbonizado. A imersão com piche de alcatrão de hulha quente com ou sem vácuo e autoclavagem são usadas. Várias técnicas de impregnação são usadas dependendo do produto, como operações em lote ou quase contínuas. O ciclo de impregnação geralmente envolve o pré-aquecimento das formas, impregnação e resfriamento. Um reator de endurecimento também pode ser usado. Os eletrodos que devem ser impregnados podem ser pré-aquecidos pelo calor residual do oxidante térmico. Somente carvões especiais são impregnados com vários metais. Os componentes cozidos ou grafitados podem ser impregnados com outros materiais, por exemplo, resinas ou metais. A impregnação é realizada por imersão, às vezes sob vácuo e às vezes sob pressão, sendo utilizadas autoclaves. Componentes impregnados ou ligados com piche de alcatrão de hulha são recozidos. Se a ligação com resina tiver sido utilizada, eles são curados.
Processos para produzir formas recozidas a partir de formas impregnadas
Cozimento e recozimento: O recozimento é utilizado apenas para formas impregnadas. Formas verdes (ou formas impregnadas) são recozidas a temperaturas de até 1300 °C, utilizando uma variedade de fornos, como fornos de túnel, de câmara única, de câmara múltipla, anulares e de haste de pressão, dependendo do tamanho e da complexidade do produto. O cozimento contínuo também é realizado. As operações do forno são semelhantes às utilizadas no processo de cozimento de formas com eletrodos, mas a
os fornos são geralmente menores.
Horário da postagem: 02/03/2021