Processos para produzir formas impregnadas
A impregnação é uma etapa opcional realizada com o objetivo de melhorar as propriedades do produto final. Alcatrões, breus, resinas, metais fundidos e outros reagentes podem ser adicionados às formas cozidas (em aplicações especiais as formas de grafite também podem ser impregnadas) e outros reagentes são usados para preencher os vazios formados no material carbonizado. São utilizadas imersão com piche de alcatrão de carvão quente com ou sem vácuo e autoclavagem. Várias técnicas de impregnação são utilizadas dependendo do produto, tais como operações descontínuas ou quase contínuas. O ciclo de impregnação geralmente envolve pré-aquecimento das formas, impregnação e resfriamento. Um reator de endurecimento também pode ser usado. Os eletrodos que serão impregnados podem ser pré-aquecidos pelo calor residual do oxidante térmico. Apenas carbonos especiais são impregnados com vários metais. Os componentes cozidos ou grafitados podem ser impregnados com outros materiais, por exemplo, resinas ou metais. A impregnação é feita por imersão, às vezes sob vácuo e às vezes sob pressão, utilizando autoclaves. Os componentes que foram impregnados ou ligados com piche de carvão são recozidos. Se a ligação de resina tiver sido usada, eles serão curados.
Processos para produzir formas rebatidas a partir de formas impregnadas
Cozer e re-assar A re-assar só é utilizada para formas impregnadas. As formas verdes (ou formas impregnadas) são re-assadas em temperaturas de até 1300 °C usando uma variedade de fornos, como túnel, câmara única, câmara múltipla, anular e push rod, dependendo do tamanho e da complexidade do produto. O cozimento contínuo também é realizado. As operações do forno são semelhantes àquelas usadas para o processo de cozimento de formas de eletrodo, mas o
os fornos são geralmente menores.
Horário da postagem: 02/03/2021