Processos para produzir formas impregnadas
A impregnação é uma etapa opcional realizada para melhorar as propriedades do produto final.Alcatões, Piches, resinas, metais fundidos e outros reagentes podem ser adicionados às formas cozidas (em aplicações especiais, formas de grafite também podem ser impregnadas) e outros reagentes são usados para preencher os vazios formados no material carbonizado.Embeber com piche de alcatrão de carvão quente com ou sem vácuo e autoclavagem são usados.Várias técnicas de impregnação são usadas dependendo do produto, mas são usadas operações em lote ou quase contínuas.O ciclo de impregnação geralmente envolve o pré-aquecimento das formas, impregnação e resfriamento.Um reator de endurecimento também pode ser usado.Os eletrodos que devem ser impregnados podem ser pré-aquecidos pelo calor residual do oxidante térmico.Apenas carbonos especiais são impregnados com vários metais.Os componentes cozidos ou grafitados podem ser impregnados com outros materiais, por exemplo, resinas ou metais.A impregnação é realizada por imersão, às vezes sob vácuo e às vezes sob pressão, são usadas autoclaves.Os componentes que foram impregnados ou ligados com piche de alcatrão de hulha são reaquecidos.Se a colagem de resina foi usada, eles são curados.
Processos para produzir formas rebazidas a partir de formas impregnadas
Cozimento e re-cozimento O re-cozimento é usado apenas para formas impregnadas.Formas verdes (ou formas impregnadas) são recozidas em temperaturas de até 1300 °C usando uma variedade de fornos, como fornos de túnel, câmara única, câmara múltipla, anular e push rod, dependendo do tamanho e complexidade do produto.O cozimento contínuo também é realizado.As operações do forno são semelhantes às utilizadas para o processo de cozimento de moldes de eletrodos, mas o
fornos são geralmente menores.
Hora da postagem: Mar-02-2021