Existem muitos critérios para a seleção de materiais de eletrodo de grafite, mas existem quatro critérios principais:
1. O diâmetro médio das partículas do material
O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente o estado de descarga do material.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, mais uniforme será a descarga do material, mais estável será a descarga e melhor será a qualidade da superfície.
Para moldes de forjamento e fundição sob pressão com baixos requisitos de superfície e precisão, geralmente recomenda-se o uso de partículas mais grossas, como ISEM-3, etc.; para moldes eletrônicos com altos requisitos de superfície e precisão, recomenda-se o uso de materiais com tamanho médio de partícula inferior a 4 μm.
Para garantir a precisão e o acabamento superficial do molde processado.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, menor a perda de material e maior a força entre os grupos de íons.
Por exemplo, o ISEM-7 é geralmente recomendado para moldes de fundição sob pressão de precisão e moldes de forjamento. No entanto, quando os clientes têm requisitos de precisão particularmente elevados, recomenda-se o uso de materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir menor perda de material.
Assegure a precisão e a rugosidade da superfície do molde.
Ao mesmo tempo, quanto maiores as partículas, maior a velocidade de descarga e menor a perda no desbaste.
O principal motivo é que as intensidades de corrente do processo de descarga são diferentes, o que resulta em diferentes energias de descarga.
Mas o acabamento da superfície após a descarga também muda com a alteração das partículas.
2. Resistência à flexão do material
A resistência à flexão de um material é uma manifestação direta da resistência do material, demonstrando a integridade da sua estrutura interna.
Materiais de alta resistência apresentam um desempenho relativamente bom em termos de resistência à descarga. Para eletrodos com requisitos de alta precisão, procure escolher materiais de maior resistência.
Por exemplo: o TTK-4 pode atender aos requisitos de moldes de conectores eletrônicos em geral, mas para alguns moldes de conectores eletrônicos com requisitos especiais de precisão, você pode usar o material TTK-5, com o mesmo tamanho de partícula, porém com resistência ligeiramente superior.
3. Dureza Shore do material
No entendimento subconsciente sobre o grafite, ele é geralmente considerado um material relativamente macio.
No entanto, dados de testes reais e condições de aplicação mostram que a dureza do grafite é maior do que a dos materiais metálicos.
Na indústria de grafite especial, o padrão universal para teste de dureza é o método de medição de dureza Shore, e seu princípio de teste é diferente do utilizado em metais.
Devido à estrutura em camadas do grafite, ele apresenta excelente desempenho de corte durante o processo de usinagem. A força de corte é de apenas cerca de 1/3 da necessária para materiais de cobre, e a superfície após a usinagem é fácil de trabalhar.
No entanto, devido à sua maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será ligeiramente maior do que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, materiais com alta dureza apresentam melhor controle das perdas por descarga.
Em nosso sistema de materiais para eletroerosão (EDM), oferecemos duas opções de materiais com o mesmo tamanho de partícula, que são usados com mais frequência: um com maior dureza e outro com menor dureza, para atender às necessidades de clientes com diferentes requisitos.
demanda.
Por exemplo: materiais com tamanho médio de partícula de 5 μm incluem ISO-63 e TTK-50; materiais com tamanho médio de partícula de 4 μm incluem TTK-4 e TTK-5; materiais com tamanho médio de partícula de 2 μm incluem TTK-8 e TTK-9.
Levando em consideração principalmente a preferência de diversos tipos de clientes por descarga elétrica e usinagem.
4. A resistividade intrínseca do material
De acordo com as estatísticas da nossa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas médias dos materiais forem as mesmas, a velocidade de descarga com uma resistividade mais alta será mais lenta do que com uma resistividade mais baixa.
Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, materiais com baixa resistividade terão resistência e dureza correspondentemente menores do que materiais com alta resistividade.
Ou seja, a velocidade de descarga e a perda irão variar.
Portanto, é muito importante selecionar os materiais de acordo com as necessidades reais da aplicação.
Devido às particularidades da metalurgia do pó, cada parâmetro de cada lote de material apresenta uma certa faixa de flutuação em relação ao seu valor representativo.
No entanto, os efeitos de descarga de materiais de grafite da mesma qualidade são muito semelhantes, e a diferença nos efeitos de aplicação devido a vários parâmetros é muito pequena.
A escolha do material do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito da descarga. Em grande medida, a adequação da seleção do material determina o resultado final em termos de velocidade de descarga, precisão de usinagem e rugosidade da superfície.
Esses quatro tipos de dados representam o principal desempenho de descarga do material e determinam diretamente o seu desempenho.
Data da publicação: 08/03/2021