Existem muitas bases para a seleção de materiais de eletrodo de grafite, mas existem quatro critérios principais:
1. O diâmetro médio das partículas do material
O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente o estado de descarga do material.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, mais uniforme será a descarga do material, mais estável será a descarga e melhor será a qualidade da superfície.
Para moldes de forjamento e fundição sob pressão com baixos requisitos de superfície e precisão, geralmente é recomendado o uso de partículas mais grossas, como ISEM-3, etc.; para moldes eletrônicos com altos requisitos de superfície e precisão, recomenda-se a utilização de materiais com tamanho médio de partícula inferior a 4μm.
Para garantir a precisão e o acabamento superficial do molde processado.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, menor será a perda do material e maior será a força entre os grupos iônicos.
Por exemplo, o ISEM-7 é geralmente recomendado para moldes de fundição sob pressão de precisão e moldes de forjamento. No entanto, quando os clientes têm requisitos de precisão particularmente elevados, recomenda-se a utilização de materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir menos perda de material.
Garanta a precisão e rugosidade da superfície do molde.
Ao mesmo tempo, quanto maiores as partículas, mais rápida será a velocidade de descarga e menor será a perda de usinagem em desbaste.
A principal razão é que as intensidades de corrente do processo de descarga são diferentes, o que resulta em diferentes energias de descarga.
Mas o acabamento superficial após a descarga também muda com a mudança das partículas.
2. Resistência à flexão do material
A resistência à flexão de um material é uma manifestação direta da resistência do material, mostrando a estanqueidade da estrutura interna do material.
Materiais de alta resistência têm desempenho relativamente bom de resistência à descarga. Para eletrodos com requisitos de alta precisão, tente escolher materiais de melhor resistência.
Por exemplo: TTK-4 pode atender aos requisitos de moldes de conectores eletrônicos gerais, mas para alguns moldes de conectores eletrônicos com requisitos especiais de precisão, você pode usar o mesmo tamanho de partícula, mas material de resistência ligeiramente superior TTK-5.
3. Dureza Shore do material
Na compreensão subconsciente do grafite, o grafite é geralmente considerado um material relativamente macio.
No entanto, os dados reais dos testes e as condições de aplicação mostram que a dureza do grafite é superior à dos materiais metálicos.
Na indústria de grafite especializada, o padrão universal de teste de dureza é o método de medição de dureza Shore, e seu princípio de teste é diferente daquele dos metais.
Devido à estrutura em camadas do grafite, possui excelente desempenho de corte durante o processo de corte. A força de corte é apenas cerca de 1/3 daquela dos materiais de cobre e a superfície após a usinagem é fácil de manusear.
Porém, devido à sua maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será ligeiramente maior do que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, materiais com alta dureza apresentam melhor controle da perda de descarga.
Em nosso sistema de materiais EDM, existem dois materiais para escolher para materiais do mesmo tamanho de partícula que são usados com mais frequência, um com maior dureza e outro com menor dureza para atender às necessidades de clientes com diferentes requisitos.
demanda.
Por exemplo: materiais com tamanho médio de partícula de 5 μm incluem ISO-63 e TTK-50; materiais com tamanho médio de partícula de 4μm incluem TTK-4 e TTK-5; materiais com tamanho médio de partícula de 2 μm incluem TTK-8 e TTK-9.
Considerando principalmente a preferência de diversos tipos de clientes por descarga elétrica e usinagem.
4. A resistividade intrínseca do material
De acordo com as estatísticas da nossa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas médias dos materiais forem iguais, a velocidade de descarga com maior resistividade será mais lenta do que com menor resistividade.
Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, os materiais com baixa resistividade terão resistência e dureza correspondentemente mais baixas do que os materiais com alta resistividade.
Ou seja, a velocidade de descarga e a perda irão variar.
Portanto, é muito importante selecionar os materiais de acordo com as reais necessidades da aplicação.
Devido à particularidade da metalurgia do pó, cada parâmetro de cada lote de material possui uma determinada faixa de flutuação de seu valor representativo.
No entanto, os efeitos de descarga de materiais de grafite do mesmo tipo são muito semelhantes e a diferença nos efeitos de aplicação devido a vários parâmetros é muito pequena.
A escolha do material do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito da descarga. Em grande medida, se a seleção do material é apropriada determina a situação final da velocidade de descarga, precisão de usinagem e rugosidade superficial.
Esses quatro tipos de dados representam o principal desempenho de descarga do material e determinam diretamente o desempenho do material.
Horário da postagem: 08/03/2021