Existem muitas bases para a seleção de materiais de eletrodo de grafite, mas há quatro critérios principais:
1. O diâmetro médio das partículas do material
O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente o estado de descarga do material.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, mais uniforme será a descarga do material, mais estável será a descarga e melhor será a qualidade da superfície.
Para moldes de forjamento e fundição sob pressão com baixos requisitos de superfície e precisão, geralmente é recomendado usar partículas mais grossas, como ISEM-3, etc.; para moldes eletrônicos com altos requisitos de superfície e precisão, é recomendado usar materiais com tamanho médio de partícula abaixo de 4μm.
Para garantir a precisão e o acabamento superficial do molde processado.
Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, menor a perda do material e maior a força entre os grupos de íons.
Por exemplo, o ISEM-7 é geralmente recomendado para moldes de fundição sob pressão de precisão e moldes de forjamento. No entanto, quando os clientes têm requisitos de precisão particularmente altos, recomenda-se o uso de materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir menor perda de material.
Garanta a precisão e a rugosidade da superfície do molde.
Ao mesmo tempo, quanto maiores as partículas, maior a velocidade de descarga e menor a perda de usinagem grosseira.
O principal motivo é que as intensidades de corrente do processo de descarga são diferentes, o que resulta em diferentes energias de descarga.
Mas o acabamento da superfície após a descarga também muda com a troca de partículas.
2. Resistência à flexão do material
A resistência à flexão de um material é uma manifestação direta da resistência do material, mostrando a rigidez da estrutura interna do material.
Materiais de alta resistência apresentam desempenho relativamente bom em resistência à descarga. Para eletrodos com requisitos de alta precisão, tente escolher materiais de maior resistência.
Por exemplo: o TTK-4 pode atender aos requisitos de moldes de conectores eletrônicos em geral, mas para alguns moldes de conectores eletrônicos com requisitos especiais de precisão, você pode usar o mesmo tamanho de partícula, mas com material de resistência um pouco maior, o TTK-5.
3. Dureza Shore do material
Na compreensão subconsciente do grafite, ele é geralmente considerado um material relativamente macio.
Entretanto, dados de testes reais e condições de aplicação mostram que a dureza do grafite é maior que a dos materiais metálicos.
Na indústria de grafite especial, o padrão universal de teste de dureza é o método de medição de dureza Shore, e seu princípio de teste é diferente daquele dos metais.
Devido à estrutura em camadas do grafite, ele apresenta excelente desempenho de corte durante o processo. A força de corte é de apenas cerca de 1/3 da dos materiais de cobre, e a superfície após a usinagem é fácil de manusear.
Entretanto, devido à sua maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será ligeiramente maior do que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, materiais com alta dureza têm melhor controle de perdas por descarga.
Em nosso sistema de material EDM, há dois materiais para escolher entre materiais do mesmo tamanho de partícula que são usados com mais frequência, um com dureza maior e outro com dureza menor para atender às necessidades de clientes com requisitos diferentes.
demanda.
Por exemplo: materiais com tamanho médio de partícula de 5 μm incluem ISO-63 e TTK-50; materiais com tamanho médio de partícula de 4 μm incluem TTK-4 e TTK-5; materiais com tamanho médio de partícula de 2 μm incluem TTK-8 e TTK-9.
Considerando principalmente a preferência de vários tipos de clientes por descarga elétrica e usinagem.
4. A resistividade intrínseca do material
De acordo com as estatísticas da nossa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas médias dos materiais forem as mesmas, a velocidade de descarga com uma resistividade mais alta será mais lenta do que com uma resistividade mais baixa.
Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, materiais com baixa resistividade terão resistência e dureza correspondentemente menores do que materiais com alta resistividade.
Ou seja, a velocidade de descarga e a perda irão variar.
Portanto, é muito importante selecionar materiais de acordo com as necessidades reais da aplicação.
Devido à particularidade da metalurgia do pó, cada parâmetro de cada lote de material tem uma certa faixa de flutuação de seu valor representativo.
Entretanto, os efeitos de descarga de materiais de grafite do mesmo grau são muito semelhantes, e a diferença nos efeitos da aplicação devido a vários parâmetros é muito pequena.
A escolha do material do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito da descarga. Em grande medida, a seleção adequada do material determina a situação final da velocidade de descarga, a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície.
Esses quatro tipos de dados representam o desempenho de descarga principal do material e determinam diretamente o desempenho do material.
Horário da publicação: 08/03/2021