Existem muitas bases para a seleção de materiais de eletrodos de grafite, mas existem quatro critérios principais:
1. O diâmetro médio das partículas do material
O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente o estado de descarga do material.
Quanto menor o tamanho médio de partícula do material, mais uniforme a descarga do material, mais estável a descarga e melhor a qualidade da superfície.
Para moldes de forjamento e fundição sob pressão com baixos requisitos de superfície e precisão, geralmente é recomendado o uso de partículas mais grossas, como ISEM-3, etc.;para moldes eletrônicos com altos requisitos de superfície e precisão, recomenda-se o uso de materiais com tamanho médio de partícula abaixo de 4μm.
Para garantir a precisão e o acabamento superficial do molde processado.
Quanto menor o tamanho médio de partícula do material, menor a perda do material e maior a força entre os grupos de íons.
Por exemplo, o ISEM-7 é geralmente recomendado para moldes de fundição de precisão e moldes de forjamento.No entanto, quando os clientes têm requisitos de precisão particularmente altos, é recomendável usar materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir menos perda de material.
Garanta a precisão e rugosidade da superfície do molde.
Ao mesmo tempo, quanto maiores as partículas, mais rápida a velocidade de descarga e menor a perda de usinagem de desbaste.
A principal razão é que as intensidades de corrente do processo de descarga são diferentes, o que resulta em diferentes energias de descarga.
Mas o acabamento da superfície após a descarga também muda com a mudança das partículas.
2. Resistência à flexão do material
A resistência à flexão de um material é uma manifestação direta da resistência do material, mostrando a rigidez da estrutura interna do material.
Materiais de alta resistência têm desempenho de resistência a descarga relativamente bom.Para eletrodos com requisitos de alta precisão, tente escolher materiais de melhor resistência.
Por exemplo: TTK-4 pode atender aos requisitos de moldes de conectores eletrônicos gerais, mas para alguns moldes de conectores eletrônicos com requisitos especiais de precisão, você pode usar o mesmo tamanho de partícula, mas o material de resistência ligeiramente maior TTK-5.
3. Dureza Shore do material
Na compreensão subconsciente do grafite, o grafite é geralmente considerado um material relativamente macio.
No entanto, os dados reais do teste e as condições de aplicação mostram que a dureza do grafite é maior do que a dos materiais metálicos.
Na indústria de grafite especial, o padrão universal de teste de dureza é o método de medição de dureza Shore, e seu princípio de teste é diferente do dos metais.
Devido à estrutura em camadas de grafite, possui excelente desempenho de corte durante o processo de corte.A força de corte é apenas cerca de 1/3 da dos materiais de cobre, e a superfície após a usinagem é fácil de manusear.
No entanto, devido à sua maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será ligeiramente maior que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, materiais com alta dureza têm melhor controle da perda de descarga.
Em nosso sistema de material EDM, há dois materiais à escolha para materiais do mesmo tamanho de partícula que são usados com mais frequência, um com maior dureza e outro com menor dureza para atender às necessidades de clientes com diferentes requisitos.
exigem.
Por exemplo: materiais com tamanho médio de partícula de 5μm incluem ISO-63 e TTK-50;materiais com tamanho médio de partícula de 4μm incluem TTK-4 e TTK-5;materiais com um tamanho médio de partícula de 2μm incluem TTK-8 e TTK-9.
Principalmente considerando a preferência de diversos tipos de clientes por descarga elétrica e usinagem.
4. A resistividade intrínseca do material
De acordo com as estatísticas da nossa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas médias dos materiais forem as mesmas, a velocidade de descarga com maior resistividade será mais lenta do que com menor resistividade.
Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, materiais com baixa resistividade terão uma resistência e dureza correspondentemente menores do que materiais com alta resistividade.
Ou seja, a velocidade de descarga e a perda irão variar.
Portanto, é muito importante selecionar os materiais de acordo com as necessidades reais da aplicação.
Devido à particularidade da metalurgia do pó, cada parâmetro de cada lote de material possui uma certa faixa de flutuação de seu valor representativo.
No entanto, os efeitos de descarga de materiais de grafite do mesmo grau são muito semelhantes, e a diferença nos efeitos de aplicação devido a vários parâmetros é muito pequena.
A escolha do material do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito da descarga.Em grande parte, se a seleção do material é apropriada determina a situação final da velocidade de descarga, precisão de usinagem e rugosidade da superfície.
Esses quatro tipos de dados representam o principal desempenho de descarga do material e determinam diretamente o desempenho do material.
Hora da postagem: Mar-08-2021