Aplicações do grafite de alta pureza: Pó de grafite. Por que o pó de grafite é tão popular? O mercado doméstico de aquecedores de grafite deve ser promissor. Por que os aquecedores de grafite estão se tornando cada vez mais populares? Na verdade, a razão pela qual está se tornando cada vez mais popular entre as pessoas é inseparável de suas vantagens. Agora, vamos analisar juntos as vantagens específicas do aquecedor de grafite!
1. Elimina completamente a oxidação e a descarbonetação na superfície da peça durante o processo de aquecimento, permitindo obter uma superfície limpa sem camada deteriorada. Isso é de grande importância para a melhoria do desempenho de corte de ferramentas que retificam apenas um lado durante o processo (como brocas helicoidais, nas quais a camada de descarbonetação na superfície da ranhura fica diretamente exposta à aresta de corte após o retificação).
2. Não causa poluição ao meio ambiente e não requer tratamento dos três resíduos.
3. Possui alto grau de mecatrônica. Com base na melhoria da precisão da medição e do controle de temperatura, o movimento das peças, o ajuste da pressão do ar, o ajuste de potência, etc., podem ser pré-programados e configurados, e a têmpera e o revenimento podem ser realizados passo a passo.
4. O consumo de energia é significativamente menor do que o dos fornos de banho de sal. A moderna câmara de aquecimento com aquecedor de grafite avançado é equipada com paredes e barreiras isolantes feitas de materiais isolantes de alta qualidade, que podem concentrar altamente a energia de aquecimento elétrico dentro da câmara de aquecimento, alcançando efeitos notáveis de economia de energia.
5. A precisão da medição e do monitoramento da temperatura do forno foi significativamente aprimorada. O valor de indicação do termopar atinge ± a temperatura do forno.1,5°C. No entanto, a diferença de temperatura entre as diferentes partes de um grande número de peças no forno é relativamente grande. Se for adotada a circulação forçada de gás rarefeito, a diferença de temperatura ainda pode ser controlada dentro de ±5°C.
A desgaseificação é o fenômeno da evaporação lenta de materiais em um aquecedor de grafite e é o problema mais significativo no desempenho do aquecedor de grafite. Camadas moleculares formadas pelo acúmulo de gases e líquidos podem aderir à superfície de qualquer material sólido. Devido à diminuição gradual da pressão, essas camadas moleculares evaporam gradualmente, pois a energia dessas superfícies é menor do que a emitida pelo aquecedor de grafite. Nitrogênio, solventes voláteis e gases inertes têm uma taxa de desgaseificação mais rápida. Óleo e vapor d'água continuarão a aderir à superfície e não evaporarão até várias horas depois. Materiais porosos, partículas de poeira e outras substâncias naturais aumentarão a área da superfície, portanto, é possível causar mais desgaseificação. A radiação e a temperatura fornecerão energia suficiente para fazer com que as moléculas absorventes se desprendam da superfície. Quando a temperatura do forno aumenta, ele pode liberar as moléculas que aderiram à superfície em baixas temperaturas. Portanto, à medida que a temperatura do forno aumenta, o fenômeno de desgaseificação aumentará gradualmente.
A estrutura, o controle de temperatura, o processo de aquecimento e a atmosfera dentro do forno do aquecedor de grafite afetam diretamente a qualidade do produto após a produção do aquecedor de grafite. No forno de aquecimento de forjamento, o aumento da temperatura do metal pode reduzir a resistência à fusão, mas temperaturas excessivamente altas podem causar oxidação do grão ou queima excessiva, afetando seriamente a qualidade do produto dentro do aquecedor de grafite. Durante o processo de tratamento térmico, se o aço for aquecido a um determinado ponto acima da temperatura crítica e, em seguida, resfriado repentinamente com um agente de resfriamento, a dureza e a resistência do aço podem ser aumentadas. Se o aço for aquecido a um determinado ponto abaixo da temperatura crítica e, em seguida, resfriado lentamente, isso pode torná-lo mais resiliente.
Para obter peças com superfícies lisas e dimensões precisas, ou para reduzir a oxidação do metal, protegendo moldes e reduzindo as tolerâncias de usinagem, podem ser utilizados diversos fornos de aquecimento de baixa e nenhuma oxidação. Em um forno de aquecimento de chama aberta com pouca ou nenhuma oxidação, a combustão incompleta do combustível gera gás redutor. O aquecimento da peça pode reduzir a taxa de perda por queima por oxidação para menos de 0,6%. Grafite de alta pureza refere-se ao pó de grafite com teor de carbono superior a 99,9%. Este grafite de alta pureza com alto teor de carbono possui excelente condutividade elétrica, propriedades lubrificantes, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, etc. O grafite de alta pureza possui boa plasticidade e pode ser processado em diversos materiais condutores, etc.
A grafite de alta pureza possui aplicações significativas no campo da produção industrial. É utilizada em setores como condutividade elétrica, lubrificação e metalurgia. Durante a produção de grafite de alta pureza, o teor de impurezas das matérias-primas deve ser rigorosamente controlado, e matérias-primas com baixo teor de cinzas devem ser selecionadas. Além disso, esforços devem ser feitos para evitar a adição de impurezas o máximo possível durante o processo de produção. No entanto, a redução das impurezas na extensão necessária ocorre principalmente no processo de grafitização. A grafitização ocorre em altas temperaturas, e muitos óxidos de elementos de impureza se decompõem e evaporam nessas altas temperaturas. Quanto maior a temperatura de grafitização, mais impurezas são descarregadas e maior a pureza dos produtos de grafite de alta pureza produzidos. A aplicação de grafite de alta pureza aproveita sua excelente condutividade elétrica, desempenho lubrificante, resistência a altas temperaturas, etc.
A razão pela qual a grafite de alta pureza possui alta pureza e poucas impurezas depende de um processo de produção e equipamento perfeitos. O teor de impurezas é inferior a 0,05%. Nossos produtos de grafite coloidal, nanografite, grafite de alta pureza, pó de grafite ultrafino e outros produtos de pó de grafite são amplamente utilizados nas indústrias química, petrolífera e de lubrificação. O pó de grafite de alta pureza é aplicado no processamento e fabricação de elementos de aquecimento elétrico, moldes de fundição estrutural, cadinhos metálicos de alta pureza para fundição, cadinhos de grafite de alta pureza, materiais semicondutores, etc.
Data de publicação: 19 de maio de 2025