Usos do grafite de alta pureza: Pó de grafite. Por que o pó de grafite é tão popular? O mercado interno de aquecedores de grafite apresenta perspectivas promissoras. Por que os aquecedores de grafite estão se tornando cada vez mais populares? Na verdade, o motivo de sua crescente popularidade está diretamente relacionado às suas vantagens. Agora, vamos analisar juntos as vantagens específicas dos aquecedores de grafite!
1. Elimina completamente a oxidação e a descarbonetação na superfície da peça durante o processo de aquecimento, permitindo obter uma superfície limpa, sem camadas deterioradas. Isso é de grande importância para a melhoria do desempenho de corte em ferramentas que realizam a retificação apenas de um lado (como brocas helicoidais, onde a camada de descarbonetação na superfície da ranhura fica diretamente exposta à aresta de corte após a retificação).
2. Não causa poluição ao meio ambiente e não requer o tratamento dos três tipos de resíduos.
3. Possui um alto grau de mecatrônica. Com base na melhoria da precisão de medição e controle de temperatura, o movimento das peças, o ajuste da pressão do ar, o ajuste de potência, etc., podem ser pré-programados e configurados, e o processo de têmpera e revenido pode ser realizado passo a passo.
4. O consumo de energia é significativamente menor do que o de fornos de banho de sal. A moderna câmara de aquecimento com aquecedor de grafite avançado é equipada com paredes e barreiras isolantes feitas de materiais isolantes de alta qualidade, que podem concentrar a energia elétrica de aquecimento dentro da câmara, alcançando efeitos notáveis de economia de energia.
5. A precisão da medição e monitoramento da temperatura do forno foi significativamente aprimorada. O valor indicado pelo termopar atinge ± a temperatura do forno.1,5 °C. No entanto, a diferença de temperatura entre diferentes partes de um grande número de peças no forno é relativamente grande. Se for adotada a circulação forçada de gás rarefeito, a diferença de temperatura ainda pode ser controlada dentro de ±5 °C.
A desgaseificação é o fenômeno de evaporação lenta de materiais em um aquecedor de grafite e é o fator mais significativo no desempenho desse equipamento. Camadas moleculares formadas pelo acúmulo de gases e líquidos podem aderir à superfície de qualquer material sólido. Devido à diminuição gradual da pressão, essas camadas moleculares evaporam gradualmente, pois a energia dessas superfícies é menor do que a emitida pelo aquecedor de grafite. Nitrogênio, solventes voláteis e gases inertes apresentam uma taxa de desgaseificação mais rápida. Óleo e vapor de água permanecem aderidos à superfície e não evaporam até várias horas depois. Materiais porosos, partículas de poeira e outras substâncias naturais aumentam a área superficial, podendo causar maior desgaseificação. A radiação e a temperatura fornecem energia suficiente para que as moléculas adsorvidas se desprendam da superfície. Quando a temperatura do forno aumenta, as moléculas aderidas à superfície em baixas temperaturas são liberadas. Portanto, à medida que a temperatura do forno aumenta, o fenômeno de desgaseificação também aumenta gradualmente.
A estrutura, o controle de temperatura, o processo de aquecimento e a atmosfera dentro do forno do aquecedor de grafite afetam diretamente a qualidade do produto após a sua fabricação. No forno de aquecimento para forjamento, o aumento da temperatura do metal pode reduzir a resistência à fusão, mas temperaturas excessivamente altas podem causar oxidação dos grãos ou superaquecimento, afetando seriamente a qualidade do produto dentro do aquecedor de grafite. Durante o processo de tratamento térmico, se o aço for aquecido a um ponto acima da temperatura crítica e, em seguida, resfriado rapidamente com um agente refrigerante, a dureza e a resistência do aço podem ser aumentadas. Se o aço for aquecido a um ponto abaixo da temperatura crítica e, em seguida, resfriado lentamente, isso pode torná-lo mais resiliente.
Para obter peças com superfícies lisas e dimensões precisas, ou para reduzir a oxidação do metal com o objetivo de proteger moldes e diminuir as sobremedidas de usinagem, podem ser utilizados diversos fornos de aquecimento com baixa ou nenhuma oxidação. Em um forno de chama aberta com pouca ou nenhuma oxidação, a combustão incompleta do combustível gera gás redutor. O aquecimento da peça nesse ambiente pode reduzir a taxa de perda por oxidação para menos de 0,6%. Grafite de alta pureza refere-se ao pó de grafite com teor de carbono superior a 99,9%. Esse grafite de alta pureza, com alto teor de carbono, apresenta excelente condutividade elétrica, propriedades lubrificantes, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, etc. O grafite de alta pureza possui boa plasticidade e pode ser processado em diversos materiais condutores, entre outros.
O grafite de alta pureza possui aplicações significativas na indústria. É utilizado em setores como condutividade elétrica, lubrificação e metalurgia. Durante a produção de grafite de alta pureza, o teor de impurezas deve ser rigorosamente controlado nas matérias-primas, sendo preferíveis matérias-primas com baixo teor de cinzas. Além disso, deve-se envidar esforços para evitar ao máximo a adição de impurezas durante o processo produtivo. A redução das impurezas ao nível necessário ocorre principalmente no processo de grafitização. A grafitização ocorre em altas temperaturas, e muitos óxidos de elementos presentes nas impurezas se decompõem e evaporam nessas condições. Quanto maior a temperatura de grafitização, maior a quantidade de impurezas eliminadas e maior a pureza do grafite produzido. A aplicação do grafite de alta pureza se deve às suas excelentes propriedades de condutividade elétrica, lubrificação e resistência a altas temperaturas.
A razão pela qual o grafite de alta pureza apresenta alta pureza e poucas impurezas reside no processo de produção e nos equipamentos perfeitos. O teor de impurezas é inferior a 0,05%. Nosso grafite coloidal, nanografite, grafite de alta pureza, pó de grafite ultrafino e outros produtos em pó de grafite são amplamente utilizados nas indústrias química, petrolífera e de lubrificantes. O pó de grafite de alta pureza é aplicado no processamento e fabricação de elementos de aquecimento elétrico, moldes de fundição estrutural, cadinhos de metal de alta pureza para fundição, cadinhos de grafite de alta pureza, materiais semicondutores, etc.
Data da publicação: 19 de maio de 2025